焊管的除銹及其保養(yǎng)方法有哪些
發(fā)布時間：2017-12-20 12:00
編輯：創(chuàng)大鋼鐵
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于直縫焊管管件用環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料施工工藝般要求直縫焊管管件表面達近白級(Sa2．5)實踐證明采用種除銹等級幾乎
于直縫焊管管件用環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料施工工藝般要求直縫焊管管件表面達近白級(Sa2．5)實踐證明采用種除銹等級幾乎除掉所氧化皮、銹其污物錨紋深度達40~100μm充滿足防腐層與鋼管附著力要求噴(拋)射除銹工藝用較低運行費用穩(wěn)定靠質量達近白級(Sa2．5)技術條件直縫焊管產定銹跡按照定除銹式處理保證直縫焊管質量性能能夠同行業(yè)領域使用建筑行業(yè)做重要貢獻作用 直縫焊管噴(拋)射磨料： 達理想除銹效應根據(jù)直縫焊管表面硬度、原始銹蝕程度、要求表面粗糙度、涂層類型等選擇磨料于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層采用鋼砂鋼丸混合磨料更易達理想除銹效鋼丸強化鋼表面作用鋼砂則刻蝕鋼表面作用鋼砂鋼丸混合磨料(通鋼丸硬度40～50 HRC鋼砂硬度50～60 HRC用于各種鋼表面即使用C級D級銹蝕鋼表面除銹效直縫焊管除銹速度： 鋼管除銹速度取決于磨料類型磨料排量即單位間內磨料施加鋼管總能E及單顆粒磨料能E1 式： m ——磨料噴(拋)量；V ——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料質量 m與磨料破碎率關破碎率直接影響表面處理作業(yè)本及除銹設備費用設備固定變m數(shù)y數(shù)所E數(shù)由于磨料破碎m1發(fā)變化般應選擇損耗率較低磨料利于提高清理速度葉片壽命
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