球墨鑄鐵的球化不良現(xiàn)象的特征是什么，其原因是什么

球化不良是指球化處理沒有達(dá)到預(yù)期的球化效果。球化不良的金相組織為：集中分布的厚片狀石墨和少量球狀、團(tuán)狀石墨；有時(shí)還有水草狀石墨。隨著球化不良的程度的加劇，集中分布的厚片狀石墨的數(shù)量逐漸增多、面積增大，球化不良將使球墨鑄鐵的力學(xué)性能達(dá)不到響應(yīng)牌號要求的指標(biāo)。關(guān)于球化不良產(chǎn)生的原因極其防止措施分述如下：1、原鐵液含硫高硫是主要反球化元素，含硫高會(huì)嚴(yán)重影響球化，一般原鐵液的硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要小于等于0.06%。為保證球化，當(dāng)原鐵液含硫量偏高時(shí)，必須響應(yīng)地提高球化劑的加入量，含硫量越高，則球化劑的消耗量也越多。2、球化元素殘留量低為使石墨球化良好，球鐵中必須含有一定量的殘余鎂和稀土，在我國現(xiàn)今生產(chǎn)條件下，殘余鎂量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得小于0.03%，殘余稀土量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得小于0.02%。3、鐵液氧化原材料中鐵銹、污染以及鐵液在熔化與過熱中的氧化，導(dǎo)致鐵液中的FeO含量增多，因而在球化過程中要消耗更多的鎂，致使殘余鎂量過低。4、爐料含有反球化元素當(dāng)反球化元素超出允許范圍時(shí)，就會(huì)影響球化效果，要注意廢鋼中可能含有鈦，還要注意電鍍材料、鋁銷、鉛系涂料進(jìn)入沖天爐。稀土有中和反球化元素的能力，根據(jù)我國原生鐵中含有較多的反球化元素的情況，我國球鐵中的殘余稀土量比國外的要多。5、孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均會(huì)造成石墨球數(shù)量少，使得石墨球不圓整。6、型砂水分高、含硫量高由于界面反應(yīng)，鐵液中的鎂與鑄型表面中的氧、硫發(fā)生作用，致使鑄件表面的殘余鎂量不足，形成一薄層的片狀石墨。解決的措施就是提高殘余鎂量，減少型砂含水量，型砂硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.1%，或采用能獲得還原性氣氛的涂料。在使用含硫硬化劑的樹脂砂鑄型中，可采用含有MgO、CaO的涂料。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。