充填開采“高成本”難題何解

　　多位業(yè)內(nèi)人士對記者表示，一直以來，作為可將對生態(tài)環(huán)境、安全生產(chǎn)、水土資源和基礎(chǔ)設(shè)施等影響限制在可控范圍之內(nèi)的綠色開采技術(shù)，充填開采的推廣使用長期受制于居高不下的成本。為了更好應(yīng)用充填開采技術(shù)，近年來，煤炭企業(yè)做了哪些探索？還面臨哪些待解難題？

　　“解放”遺留及壓覆資源

　　“岱莊煤礦地處濟(jì)寧市城鄉(xiāng)結(jié)合部，井田范圍內(nèi)共有3個(gè)鎮(zhèn)78個(gè)村莊，建筑下壓煤量高達(dá)80%以上。為此，礦井一直采用傳統(tǒng)的條帶開采技術(shù)，資源回收率僅為47%。經(jīng)過多年的條帶開采，岱莊煤礦井下共產(chǎn)生遺留煤柱53個(gè)，造成呆滯儲(chǔ)量900萬噸，并形成了一座近300萬立方米的矸石山。隨著濟(jì)寧市城區(qū)快速擴(kuò)張，資源壓覆增長，導(dǎo)致可采儲(chǔ)量銳減。”康格公司總經(jīng)理李秀山告訴記者，到2006年底，核定生產(chǎn)能力240萬噸的岱莊煤礦，能夠布置工作面的可采儲(chǔ)量僅剩1300萬噸，“已經(jīng)到了‘無煤可采’的地步！”

　　2007年，岱莊煤礦在所屬集團(tuán)的帶領(lǐng)下開始研發(fā)充填開采技術(shù)，經(jīng)過3年摸索和研究，2010年，膏體充填開采技術(shù)在岱莊煤礦2351工作面進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，并開始在接續(xù)工作面推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了村莊下條帶煤柱的二次回采，解放出呆滯遺留煤柱及壓覆煤炭資源。

　　“現(xiàn)在，岱莊煤礦年產(chǎn)量仍保持100萬噸以上，其中膏體充填開采能力達(dá)到60萬噸，占總產(chǎn)量的一半以上，不僅做到工業(yè)廢棄物資源化利用，還減少了土地占用和地表塌陷，真是一舉多得。”李秀山指出。

　　在岱莊煤礦轉(zhuǎn)型發(fā)展基礎(chǔ)上，2016年，以充填開采產(chǎn)業(yè)為主營業(yè)務(wù)的專業(yè)化公司“山東康格能源科技有限公司”注冊成立，充填開采產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展走上了快車道。據(jù)介紹，康格公司建成和在建充填系統(tǒng)達(dá)14對礦井，打造了三個(gè)示范中心，四大膏體充填基地，三個(gè)原矸充填基地，一個(gè)高水充填基地，并先后承攬了山東、山西、陜西、內(nèi)蒙等多家礦業(yè)集團(tuán)11個(gè)礦井充填開采技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，產(chǎn)業(yè)收入規(guī)模已突破2億元。

　　減人、增效、安全成效顯著

　　去年8月，康格公司正式建成全國首套智能化充填系統(tǒng)。“在地面集控室用手指輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就可完成井下充填工作面保障閥、布料閥自動(dòng)切換控制。”康格公司許廠充填工程部集控員杜長友介紹，在許廠煤礦建設(shè)的第一個(gè)“一鍵開啟、有人巡視、無人值守”的智能化充填工作面，人員由22人降至6人，生產(chǎn)效率提升30%以上。在巴彥高勒建設(shè)了“采-選-充”一體化充填開采系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了充采裝備智能化、輔助運(yùn)輸連續(xù)化、生產(chǎn)系統(tǒng)集約化、勞動(dòng)組織高效化的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了減人、增效、安全。

　　李秀山指出，近年來，康格公司不斷加大科技投資力度，以完善技術(shù)工藝、降低成本、提高效益為出發(fā)點(diǎn)，先后開展高層建筑物下膏體充填開采、承壓水下保水充填開采、速凝劑材料等技術(shù)研究。同時(shí)，對充填過程所用的裝備進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高充填工藝系統(tǒng)的可靠性和適應(yīng)性。記者進(jìn)一步了解到，為降低成本，該公司已自主研發(fā)了50余項(xiàng)充填材料配比方案。

　　此外，針對煤礦地域和充填方式的不同，他們因地制宜施策，通過不斷優(yōu)化充填工藝、加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā)，5項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)取得全國首位，其中膏體充填產(chǎn)能最大，在岱莊煤礦實(shí)現(xiàn)年膏體充填產(chǎn)能60萬噸。膏體輸送距離最遠(yuǎn)，在新河煤礦膏體管路輸送最遠(yuǎn)距離達(dá)到6300米。膏體輸送垂深最大，在新河煤礦膏體管路輸送最大垂深達(dá)1060米。原矸石充填產(chǎn)能最大，在巴彥高勒煤礦實(shí)現(xiàn)原矸充填產(chǎn)量達(dá)100萬噸。原矸充填處理固廢能力最大，在巴彥高勒煤礦實(shí)現(xiàn)年處理固廢能力200萬噸。

　　“自推行充填開采技術(shù)以來，解決了6000余人就業(yè)，累計(jì)保護(hù)耕地面積近14萬畝，創(chuàng)造社會(huì)效益約300億元，實(shí)現(xiàn)利潤近40億元，稅收近50億元。不僅解決了礦井遺留煤柱和‘三下一上’資源回采問題，而且延長了礦井服務(wù)年限，還對礦區(qū)生態(tài)環(huán)境保護(hù)和恢復(fù)起到重要作用。”孫剛指出，隨著充填開采技術(shù)不斷發(fā)展，也帶動(dòng)不少煤炭企業(yè)由 “置之不理”向“主動(dòng)詢問”的轉(zhuǎn)變。

　　支持政策亟待進(jìn)一步加強(qiáng)

　　不容忽視的是，盡管充填開采在不斷革新和優(yōu)化，但仍無法達(dá)到傳統(tǒng)采煤方式的效益，成本高的問題并未得到徹底解決。“隨著充填產(chǎn)能的提高，矸石和粉煤灰的消耗量逐年加大，新型充填材料的研發(fā)及應(yīng)用，將進(jìn)一步增加充填開采成本。”康格公司副總經(jīng)理施現(xiàn)院指出。

　　同時(shí)，多家采用充填技術(shù)的煤炭企業(yè)向記者反映，國家層面出臺的支持充填開采的稅收政策中優(yōu)惠力度底，且未能根據(jù)區(qū)域性特點(diǎn)分別制定，礦區(qū)開采條件相對較差的礦井，實(shí)施充填開采成本壓力很大。

　　“希望充填開采的煤炭產(chǎn)品，按90%計(jì)入收入總額，同時(shí)減收企業(yè)所得稅”“以充填開采方法生產(chǎn)煤炭，經(jīng)資源管理部門認(rèn)定，‘三下一上’采出煤量繳納的資源稅能返還”“建議以充填產(chǎn)量為基礎(chǔ)從量計(jì)征環(huán)境治理保證金地區(qū)，經(jīng)資源管理部門認(rèn)定，充填開采采出煤量免征環(huán)境治理保證金”……提及訴求，這些煤炭企業(yè)無一不認(rèn)為國家聯(lián)合激勵(lì)政策少，期盼能給予更多優(yōu)惠政策支持。

　　此外，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置一個(gè)回采工作面。“受限于現(xiàn)有充填開采工藝，多面交替生產(chǎn)是提升回采效率的有效措施。對采區(qū)工作面數(shù)量的要求，意味著礦井實(shí)施充填開采技術(shù)，只能降低礦井實(shí)際生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)效率。”施現(xiàn)院建議，在滿足正規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)和安全管理要求后，允許充填工作面可與正規(guī)工作面配合生產(chǎn)，進(jìn)一步提高煤炭資源回收率。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。