日前獲悉,方大特鋼與北京科技大學(xué)合作研究的《煉鋼-連鑄過(guò)程精益制造的關(guān)鍵技術(shù)與集成應(yīng)用》成果,今年被國(guó)家教育部評(píng)為科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
隨著信息、控制與冶金工藝技術(shù)的發(fā)展,基于大數(shù)據(jù)和云計(jì)算的鋼鐵智能化生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵發(fā)展的必然趨勢(shì)。然而目前,國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管控系統(tǒng)(MES、APS等)主要發(fā)揮其計(jì)劃與調(diào)度、物流跟蹤、庫(kù)存管理和績(jī)效考核等管控功能,而對(duì)與之密切相關(guān)的冶金工藝過(guò)程卻涉及不多,未能實(shí)時(shí)參與工藝過(guò)程的調(diào)控,致使鋼鐵企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的工藝性不足,工藝與流程運(yùn)行控制的“精準(zhǔn)率”不高,制約了鋼鐵生產(chǎn)智能化的進(jìn)程。
為此,方大特鋼與北京科技大學(xué)合作,針對(duì)鋼鐵企業(yè)MES與生產(chǎn)工藝“脫節(jié)”、工序工藝控制的精準(zhǔn)率不高等問(wèn)題,對(duì)方大特鋼煉鋼-連鑄過(guò)程,從工序?qū)用妫邪l(fā)轉(zhuǎn)爐煉鋼和方坯連鑄工序的工藝精益控制技術(shù),解決關(guān)鍵工序工藝控制的精準(zhǔn)率不高問(wèn)題;從工序關(guān)系層面,提出工序的協(xié)調(diào)運(yùn)行與優(yōu)化技術(shù),解決工序間協(xié)調(diào)匹配問(wèn)題;從全流程層面,開(kāi)發(fā)“規(guī)則+算法”的精細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃與動(dòng)態(tài)調(diào)度技術(shù),解決多品種、小批量訂單生產(chǎn)排產(chǎn)和調(diào)度困難的問(wèn)題。最后,通過(guò)研制MES與各工序工藝過(guò)程精準(zhǔn)控制系統(tǒng)、計(jì)劃與調(diào)度系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)接口模塊,構(gòu)建協(xié)同工藝精準(zhǔn)控制、流程協(xié)調(diào)運(yùn)行和“規(guī)則+算法”精細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的煉鋼-連鑄過(guò)程精益制造技術(shù)體系,實(shí)現(xiàn)工藝精準(zhǔn)控制與生產(chǎn)調(diào)度的動(dòng)態(tài)協(xié)同,以及穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)。
據(jù)了解,煉鋼-連鑄過(guò)程精益制造技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)后,方大特鋼彈簧鋼煉鋼-連鑄生產(chǎn)流程總時(shí)間縮短,轉(zhuǎn)爐冶煉鋼種的臨時(shí)改判、連鑄坯的質(zhì)量改判現(xiàn)象減少,噸鋼合金料消耗成本、噸鋼輔料成本、轉(zhuǎn)爐噸鋼氧耗量大幅度降低。該技術(shù)具有普適性,具備對(duì)外進(jìn)行煉鋼-連鑄過(guò)程精益制造整體技術(shù)輸出、移植的條件,可對(duì)其他類型鋼鐵企業(yè)精益制造技術(shù)的研發(fā)具有示范與借鑒作用,具有良好的推廣前景和顯著的社會(huì)效益。
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備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
| 名稱 | 最新價(jià) | 漲跌 |
|---|---|---|
| 螺紋鋼 | 3280 | - |
| 低合金熱軋開(kāi)平板 | 3240 | - |
| 低合金高強(qiáng)板 | 5750 | - |
| 盤(pán)扣式鋼管 | 4880 | - |
| 槽鋼 | 3340 | - |
| 鍍鋅板卷 | 4270 | - |
| 中厚板 | 29150 | - |
| 冷軋取向硅鋼 | 9460 | - |
| 熱軋管坯 | 3240 | - |
| 鉬鐵 | 227600 | 1,500 |
| 低合金方坯 | 3000 | - |
| 塊礦 | 820 | - |
| 中硫1/3焦煤 | 1150 | - |
| 鋁 | 23370 | 0 |
| 切碎原五 | 2060 | - |
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