本鋼集團強化基礎管理提升產(chǎn)品質(zhì)量水平

　　今年以來，本鋼集團圍繞提質(zhì)增效目標，以降低廠內(nèi)非計劃和外部質(zhì)量異議為抓手，制訂嚴格的質(zhì)量管理制度，細化質(zhì)量管理規(guī)定，進一步加大執(zhí)行力度，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。

　　制度嚴，強化基礎管理有章可循。今年1月份，板材質(zhì)管中心制訂了《降低質(zhì)量非計劃攻關方案》，同時還下發(fā)了《產(chǎn)品質(zhì)量過程管控實施細則(暫行)》，為加強產(chǎn)品質(zhì)量過程管理，提高過程質(zhì)量風險管控能力，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量增添制度“砝碼”。另外，板材質(zhì)管中心收集匯總本鋼集團產(chǎn)品相關技術標準、技術術語和定義、規(guī)章制度，以及新制訂的《質(zhì)量缺陷勘驗手冊》《本鋼產(chǎn)品缺陷圖譜》等，匯編成《本鋼產(chǎn)品質(zhì)量手冊》，使質(zhì)量判定、質(zhì)量異議處理進入制度化、規(guī)范化良性軌道。

　　規(guī)定細，加強基礎管理有據(jù)可查。在降低非計劃產(chǎn)品方面，本鋼集團各相關部門、單位，按日、周、月對質(zhì)量非計劃完成情況進行監(jiān)控，并對非計劃數(shù)據(jù)進行歸類，明晰產(chǎn)生原因，找準工作方向;監(jiān)控重點品種、重點缺陷質(zhì)量非計劃的完成情況，對于超出去年數(shù)量的非計劃產(chǎn)品，組織責任工序進行改進;針對工序間質(zhì)量問題，及時協(xié)調(diào)相關工序查找原因、落實整改。在加強產(chǎn)品質(zhì)量過程管理方面，要求相關單位針對本工序的重點品種和主要缺陷開展管控。圍繞缺陷產(chǎn)生的根本原因，制訂有針對性的措施并落實到具體崗位，實時跟蹤改善效果，持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量。同時，要求相關單位結(jié)合關鍵工藝參數(shù)和設備設施的要求，組織各單位上報控制計劃，并落實到人，實現(xiàn)全員參與。

　　執(zhí)行實，加強基礎管理工作有的放矢。為了實現(xiàn)過程質(zhì)量管控工作自動化和信息化，完善產(chǎn)品質(zhì)量管理手段，板材質(zhì)管中心與信息化部共同組織推進BPQM系統(tǒng)上線工作。上半年，在一期的工作基礎上正式啟動二期項目，完成本鋼浦項電鍍鋅機組上線運行、板材熱連軋廠報表測試等工作。在降低質(zhì)量異議方面，圍繞2016年重點品種，根據(jù)技術服務組反饋問題及市場質(zhì)量異議情況，板材質(zhì)管中心每周組織召開“市場、生產(chǎn)、研發(fā)、技術、質(zhì)量”聯(lián)席例會，將銷售、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作有效串聯(lián)起來，明確職責，形成聯(lián)動機制，及時解決用戶提出的質(zhì)量問題。另外，為確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量，板材質(zhì)管中心還組織內(nèi)部站室，依據(jù)市場反饋質(zhì)量問題，細化出廠產(chǎn)品質(zhì)檢判定尺度;針對工序間的質(zhì)量問題和疑難缺陷，及時組織相關廠礦和站室共同分析、聯(lián)合判定;對重點品種、重點用戶制訂個性化判定標準，以滿足用戶需求。前8個月，板材公司鋼后產(chǎn)品質(zhì)量非計劃量比去年月均降低23%，板材公司質(zhì)量異議總量比去年月均減少12%，異議總額比去年月均減少27%。

　　據(jù)悉，板材質(zhì)管中心將以質(zhì)量非計劃降低50%為工作目標，以推進產(chǎn)品質(zhì)量過程管控為手段，以全面提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性11項攻關為抓手，確保過程穩(wěn)定受控，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量。來源：本鋼集團

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。