上海企業(yè)打造“未來工廠”首度亮相工博會

工業(yè)4.0已成為當下制造業(yè)領(lǐng)域最時髦的名詞，而其最重要的內(nèi)涵就是打造智能工廠。未來的智能工廠究竟什么樣子？中國本土企業(yè)適合怎樣的工業(yè)4.0路徑？正在舉行的工博會上或許能找到答案。

工業(yè)4.0是德國政府在2013年漢諾威工博會上正式提出的國家戰(zhàn)略，其內(nèi)涵就是由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。工業(yè)4.0，也被認為是助力實現(xiàn)“中國制造2025”戰(zhàn)略的有效途徑。

在中國制造實現(xiàn)由大變強的背景下，今年展會現(xiàn)場眾多國內(nèi)外領(lǐng)先企業(yè)不僅展示和推廣單項技術(shù)突破，更多的參展商拿出智能制造的整體解決方案，為觀眾帶來“未來工廠”的真實體驗。

工業(yè)4.0，適合自己的才是最好的

記者在展會現(xiàn)場看到，德國企業(yè)級應用軟件公司SAP帶來他們的首發(fā)產(chǎn)品——SAP智能制造解決方案。為了打造整套工業(yè)4.0生態(tài)系統(tǒng)，他們和中科院沈陽自動化研究所合作開發(fā)、優(yōu)勢互補，實現(xiàn)SAP系統(tǒng)和各種工業(yè)設備和裝置的無縫集成。

另一家工業(yè)4.0的踐行者和供應商德國博世公司，也首次在華展示從智能開發(fā)、智能物流采購、智能制造到智能服務的工業(yè)4.0全價值鏈解決方案。據(jù)介紹，博世的工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線采用模塊化設計，可以根據(jù)生產(chǎn)要求靈活調(diào)整配置，配備工業(yè)4.0升級套件，可將現(xiàn)有設備、模塊或無聯(lián)網(wǎng)功能的生產(chǎn)線與網(wǎng)絡環(huán)境進行互聯(lián)，大幅度降低工業(yè)4.0投資門檻。

適合自己的才是最好的。不少業(yè)內(nèi)專家表示，國內(nèi)企業(yè)很多應用級設備，控制系統(tǒng)類型繁多，應用可編程邏輯控制器品牌多達十余種，多為單機設備運行，不具備監(jiān)控功能，依賴于現(xiàn)場人員管控，效率和安全性較差。當前僅個別最新設計智能生產(chǎn)線具備信息化基礎(chǔ)能力，尚未形成集中監(jiān)控的群體效應，隨著設備不斷增多，對管理能力有更進一步的要求。

開啟工廠內(nèi)不同設備互聯(lián)互通的“鑰匙”，進行多協(xié)議、多通訊通道的轉(zhuǎn)化，才能實現(xiàn)大數(shù)據(jù)云技術(shù)對制造業(yè)的信息化集成，最終實現(xiàn)智能制造。這一點，對國內(nèi)想進行智能化工廠改造的企業(yè)來說，至關(guān)重要。工博會上，上海本土企業(yè)上海明匠智能系統(tǒng)有限公司研發(fā)的智能網(wǎng)關(guān)“牛頓1.0”系統(tǒng)，有效破解這一難題。

未來工廠戴上VR眼鏡就可下單

在明匠智能的展臺，觀眾可以清晰看到未來工廠的真正模樣。在多層穿梭立庫，原材料出入庫無需人工值守，產(chǎn)品到物料均通過穿梭車、立體庫、提升機實現(xiàn)原料自動裝配。進入到制造柔性單元后，自動引導小車加機器人配合視覺傳感器實現(xiàn)產(chǎn)品的柔性組裝，擺脫傳統(tǒng)生產(chǎn)線的限制實現(xiàn)類似人工組裝。

除了實現(xiàn)無人值守，智能操控柔性生產(chǎn)外。在客戶端的訂單上，用戶可以通過智能終端，如手機和工廠實時連線，直接將想要的產(chǎn)品訂單送達生產(chǎn)線，實現(xiàn)無縫生產(chǎn)。在訂單產(chǎn)品上，客戶可以根據(jù)自己需求，對產(chǎn)品進行個性化設置，比如產(chǎn)品的大小尺寸、顏色、形狀等。只要提出要求，生產(chǎn)線就會按需生產(chǎn)。

為了讓消費者對產(chǎn)品有更直觀的體驗，明匠智能還利用最時髦的VR技術(shù)挖掘客戶喜好。在未來工廠展區(qū)，客戶戴上VR眼鏡就可以走進虛擬車間，將自己的喜好轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單，實現(xiàn)真正意義上的高端個性化定制。

市場觀點認為，工業(yè)4.0是未來十幾年制造業(yè)的大趨勢，按照人工替代測算中國工業(yè)4.0市場空間達4.45萬億。分行業(yè)來看，未來五年，3C、鋰電、機械、輕工制造、食品制造等智能化改造市場規(guī)模合計達8000億元。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。