首鋼成功開發(fā)燒結(jié)高溫?zé)煔庋h(huán)新工藝

　　由首鋼技術(shù)研究院、首鋼股份公司、北京科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的“首鋼燒結(jié)高溫?zé)煔庋h(huán)新工藝”，日前通過中國(guó)金屬學(xué)會(huì)成果評(píng)價(jià)驗(yàn)收。該項(xiàng)目不僅年直接經(jīng)濟(jì)效益超過2000萬(wàn)元，而且對(duì)燒結(jié)礦提質(zhì)、降耗、減排意義重大。專家評(píng)價(jià)該項(xiàng)目達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　鋼鐵工業(yè)能耗約占我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)總能耗的15%，高爐煉鐵能耗占比鋼鐵工業(yè)能耗70%以上。高爐煉鐵素有“七分原料、三分操作”之說，精料是高爐煉鐵的基礎(chǔ)，目前我國(guó)高爐爐料結(jié)構(gòu)中70%左右為燒結(jié)礦。因此，提升燒結(jié)礦質(zhì)量是我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作的重中之重。此外，燒結(jié)工序也是鋼鐵工業(yè)的能耗和污染大戶，工序能耗約占鋼鐵工業(yè)總能耗的12%;燒結(jié)煙氣排放量約占鋼鐵生成總煙氣的40%。

　　從節(jié)能降耗角度出發(fā)，歐洲研發(fā)了EOS，eposint，LEEP等煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)，但由于其均應(yīng)用在小燒結(jié)機(jī)上，而且歐洲大多以高比例球團(tuán)礦入爐，所以燒結(jié)工序更多以處理固廢和爐料搭配的功能為主，對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的要求不高，這與當(dāng)前國(guó)內(nèi)60%—70%燒結(jié)礦為主要入爐原料的情況不同，不適合直接在國(guó)內(nèi)引進(jìn)使用。燒結(jié)工序要實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、節(jié)能和減排三者之間的協(xié)同強(qiáng)化，面臨著相關(guān)基礎(chǔ)理論匱乏、設(shè)計(jì)體系缺失、核心設(shè)備空白等一系列重大難題，嚴(yán)重制約燒結(jié)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

　　從2011年開始，歷時(shí)5年多的產(chǎn)學(xué)研合作研究，“首鋼燒結(jié)高溫?zé)煔庋h(huán)新工藝”攻克了燒結(jié)過程煙氣循環(huán)的工藝?yán)碚?、煙氣循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、核心設(shè)備技術(shù)等一系列重大技術(shù)難題，形成了一整套燒結(jié)提質(zhì)節(jié)能減排的關(guān)鍵技術(shù)，并進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤、研究和完善，經(jīng)受了生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，取得了燒結(jié)技術(shù)的重大突破。項(xiàng)目投入使用后，取得了燒結(jié)礦平均粒徑提高了12%，燒結(jié)綜合返礦率下降了6.6個(gè)百分點(diǎn)，燒結(jié)固體燃耗降低3.39千克/噸，高爐煤氣利用率提高1個(gè)百分點(diǎn)，高爐燃料消耗降低2.7千克/噸，燒結(jié)粉塵排放降低27.81%、SO2減排15.89%，NOx減排23.41%的良好效果，年直接經(jīng)濟(jì)效益超過2000萬(wàn)元。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，目前國(guó)內(nèi)有燒結(jié)機(jī)1000多臺(tái)，燒結(jié)礦產(chǎn)能在9億噸水平，此項(xiàng)目的推廣對(duì)于燒結(jié)提質(zhì)、降耗、減排意義重大。

　　來源：首鋼官網(wǎng)

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