陜鋼漢鋼鋼軋事業(yè)部錨桿鋼技術攻關取得實效

　　近期，陜鋼集團漢鋼公司鋼軋事業(yè)部通過技術攻關、工藝優(yōu)化，針對軋制錨桿鋼中軋軋輥易貼輥，導致產(chǎn)量提升受限，成本升高的問題，經(jīng)過三個多月的技術攻關，使錨桿鋼日產(chǎn)穩(wěn)定在2000噸以上，成材率穩(wěn)步提升。

　　今年以來，該事業(yè)部在批量軋制錨桿鋼期間，發(fā)現(xiàn)中軋料型參數(shù)較原設計料型小，從而導致中軋軋輥出現(xiàn)易貼輥現(xiàn)象。在生產(chǎn)中，如果要保證料型標準化，避免出現(xiàn)設備事故，軋線就得被迫停機換槽，這樣一來錨桿鋼產(chǎn)量提升受限，且頻繁的換槽無形中增加了員工的勞動強度，造成生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)錨桿鋼時員工的“抱怨”不斷。

　　針對這一瓶頸問題，該事業(yè)部成立提升中軋過鋼量攻關技術小組，對中軋部分9-12架次的孔型進行重新設計優(yōu)化。在生產(chǎn)軋制過程中，技術攻關組加強錨桿鋼軋制生產(chǎn)過程分析，專門召開技術攻關專題會議。經(jīng)過對試軋階段的料型和軋機力矩進行匯總分析，結合原孔型既要保證料型尺寸合格，軋輥輥縫又要有充足調(diào)整余量，不易造成貼輥的原則，攻關小組經(jīng)過商討決定保留原輥縫值不變，將原孔型基圓尺寸進行縮小調(diào)整。為了確保調(diào)整后的孔型不影響成品外觀質(zhì)量而且不增加設備負荷，攻關小組多次組織生產(chǎn)和設備人員對優(yōu)化方案進行探討論證。與此同時，該事業(yè)部還積極對錨桿鋼生產(chǎn)進行認真總結分析，制定改進措施，不斷優(yōu)化錨桿鋼生產(chǎn)工藝，為錨桿鋼生產(chǎn)穩(wěn)順運行提供了技術支撐。

　　日前，使用優(yōu)化后的孔型系統(tǒng)軋錨桿鋼6000余噸，消耗鋼坯約2950支左右，期間沒有因軋輥貼輥而導致軋線被迫換槽現(xiàn)象，設備運行穩(wěn)定，軋輥單槽過鋼量穩(wěn)定提升20倍以上，作業(yè)率較試軋階段提升10%。

    來源：中國冶金報

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