鄂鋼：“三全”劍指成本最低

面對嚴(yán)峻市場形勢，對標(biāo)挖潛、降本增效成為各大鋼企的主旋律。武鋼集團(tuán)鄂鋼的成本管控目標(biāo)因勢而變，成本指標(biāo)的螺絲又?jǐn)Q緊了一圈，將原來的目標(biāo)成本作為預(yù)算成本，等目標(biāo)成本邁上了一個新臺階之后，又將各單位成本最佳管理實(shí)踐活動指標(biāo)作為新的目標(biāo)成本。

今年1月~9月份，按照“全體系、全要素、全方位”的要求，鄂鋼各單位迅速反應(yīng)，制定應(yīng)對措施，各工序共降成本3.57億元，為實(shí)現(xiàn)扭虧的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

讓舉措“添”起來

降本增效，對企業(yè)來說并不新鮮。在企業(yè)“浮財”越“掃”越少時，如何才能讓這一“重頭戲”重?zé)ɑ盍Γ?/p>

面對艱巨任務(wù)，鄂鋼一方面開展“學(xué)日航”大討論活動，進(jìn)一步增強(qiáng)干部職工的危機(jī)感、責(zé)任感；一方面變革機(jī)制體制，劃小核算單元，讓每個單元都承接市場指標(biāo)，感知市場壓力。鄂鋼對主業(yè)劃分，成立了鐵前、條材、寬板事業(yè)部和強(qiáng)盛薄板公司，強(qiáng)化產(chǎn)、銷、研協(xié)同，使降成本任務(wù)和責(zé)任更為明確。各單位迅速召開降本增效動員會，讓每一位職工清醒認(rèn)識鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢和鄂鋼面臨的困境，號召全廠干部職工發(fā)揚(yáng)敢打善拼的優(yōu)良傳統(tǒng)，擔(dān)當(dāng)扭虧增盈的重任。

與此同時，針對制約成本降低和效益提升的關(guān)鍵問題，鄂鋼從原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等方面，進(jìn)行了全方位、深層次的工序優(yōu)化。各單位結(jié)合各自生產(chǎn)特點(diǎn)，有目的、有重點(diǎn)地統(tǒng)計(jì)整理近年來本單位指標(biāo)的實(shí)際完成情況、歷史最好水平和設(shè)計(jì)水平，橫向?qū)?biāo)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，分析不足，制定改進(jìn)措施，使對標(biāo)挖潛、降本增效工作逐步由表及里，向更加創(chuàng)效的方向推進(jìn)。

在鄂鋼條材事業(yè)部煉鋼廠（老區(qū)），降成本已不再是一句口號，而是實(shí)實(shí)在在的舉措。圍繞“提高煤氣噸鋼回收量”項(xiàng)目，該廠僅8月份就開展了物料消耗、過程管控、合金消耗、工藝路線、耐材消耗、設(shè)備維修等7個方面29項(xiàng)工作，每個措施、每個指標(biāo)都有專人負(fù)責(zé)，還有具體降成本指標(biāo)要求。這是鄂鋼成本管理最佳實(shí)踐活動項(xiàng)目之一。

類似這樣的項(xiàng)目，該公司各單位還有很多，涉及生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，有品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、降耗減損、合金替代、物流優(yōu)化、減少外委檢修和勞務(wù)外包等。這些琳瑯滿目的舉措，為鄂鋼減虧起到了較好的作用。

讓指標(biāo)“優(yōu)”起來

企業(yè)降成本的關(guān)鍵在指標(biāo)。在對標(biāo)挖潛、降本增效中，鄂鋼堅(jiān)決摒棄“指標(biāo)到頂、潛力挖盡”的思想，確定了確保、力爭、奮斗3個臺階的目標(biāo)，讓全公司的對標(biāo)挖潛、降本增效工作指標(biāo)“優(yōu)”起來。

為了找到挖潛的方向，鄂鋼領(lǐng)導(dǎo)分頭帶隊(duì)考察了大冶新鋼、南京鋼鐵、濟(jì)源鋼鐵、德龍鋼鐵等裝備、規(guī)模相近的兄弟單位。他們從技術(shù)指標(biāo)到經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一項(xiàng)一項(xiàng)比，一項(xiàng)一項(xiàng)對，再深入到車間、班組、崗位，與基層管理人員和職工交流，在生產(chǎn)現(xiàn)場察看，尋找成本差距之所在。

差距就是潛力，潛力就是方向。降低能源介質(zhì)消耗，是鐵前事業(yè)部煉鐵廠的重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。該廠在提高煤氣利用率上，利用富氧條件，提高熱風(fēng)風(fēng)溫，實(shí)行富氧噴吹；在提高設(shè)備作業(yè)率上，加大點(diǎn)巡檢力度，增加點(diǎn)巡檢次數(shù)，做到隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，最大限度減少故障發(fā)生，努力降低高爐休風(fēng)率；在操作上，嚴(yán)格爐內(nèi)工藝紀(jì)律，控制好爐溫和渣堿度，爐外加強(qiáng)鐵口維護(hù)，正點(diǎn)出盡渣鐵，確保高爐穩(wěn)定順行。這一系列舉措使煉鐵附加成本同比降低44元/噸。

條材事業(yè)部煉鋼廠（新區(qū)）以降低鋼鐵消耗為突破點(diǎn)，從規(guī)范職工操作入手，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷提高職工的操作水平，并在爐前各班推行留渣操作、保碳出鋼等工藝技術(shù)的應(yīng)用，最大限度地降低各類消耗。目前，鋼鐵料消耗較好地控制在預(yù)期范圍內(nèi)。

鐵前事業(yè)部焦化西區(qū)調(diào)火班著力降低煤氣消耗，每天在1344個立火道的測溫、224個煤氣考克的調(diào)節(jié)工作中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，將均勻系數(shù)的考核標(biāo)準(zhǔn)由原來的±20℃降至±15℃，將安定系數(shù)的考核標(biāo)準(zhǔn)由原來的±7℃降至±5℃，縮小波動范圍，每月節(jié)約煤氣消耗約90萬元。

一分耕耘，一分收獲。今年1月~9月份，鐵前系統(tǒng)通過優(yōu)化配煤配礦結(jié)構(gòu)，燒結(jié)、焦化和煉鐵附加成本同比分別降低了4元/噸、2元/噸和45元/噸；鋼系統(tǒng)通過優(yōu)化工藝、降低合金消耗等措施，工序附加成本同比降低43元/噸；材系統(tǒng)通過降鋼耗、物耗、能耗，條材、寬板工序附加成本同比分別降低了6元/噸和21元/噸。

讓職工“動”起來

“通過對比，我的方法比你們都好！”夏志斌自信地說。這是日前筆者在鄂鋼煉鐵5號高爐會議室內(nèi)，親眼目睹車間技術(shù)員夏志斌與5名爐長圍繞“提煤降焦”降成本問題爭得面紅耳赤的一個場面。這種群策群力的降本增效攻關(guān)，在鄂鋼今年開展的成本最佳管理實(shí)踐活動中，經(jīng)?？梢钥吹?。

對標(biāo)挖潛、降本增效需要全體職工的群體智慧。為此，鄂鋼注重調(diào)動和發(fā)揮每名職工的智慧和潛能，使每一位職工都成為潛力的挖掘者和成本的控制者。對于活動中完成的項(xiàng)目，該公司在資金異常困難的情況下，仍單獨(dú)設(shè)立單項(xiàng)獎作為降本增效活動的專項(xiàng)激勵，按實(shí)際降本增效額的10%~20%給予獎勵，讓職工直接分享降成本帶來的效益。

一石激起千層浪，群眾性降成本的熱情更加高漲。

今年6月份，鐵前事業(yè)部焦化自動化室遇到了一個難題：備用電機(jī)告急。為此，公司首席技師、電工四班班長梁獻(xiàn)當(dāng)起了“義務(wù)工”。每天一下班，他就帶著徒弟修理、恢復(fù)電機(jī)，那段時間幾乎每一個角落都能找到他們的影子。“明星技師”的心血沒有白費(fèi)，在梁獻(xiàn)的帶領(lǐng)下，其他班組成員也參與進(jìn)來，很快就修復(fù)37kW電機(jī)2臺、22kW電機(jī)2臺、18.5kW電機(jī)1臺，節(jié)約備件費(fèi)用1.2萬元。

8月25日，成本最佳管理實(shí)踐活動先進(jìn)個人、鐵路運(yùn)輸中心車務(wù)車間安全員胡家義，看著自己制好的120個高爐鐵水罐車止輪木鞋，心里滿是不舍。今天是他在崗的最后一天，明天他就要光榮退休了。今年以來，他利用周未等工余時間，和同事們一起到煉鐵、轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場收集廢舊的包裝料木材，自已動手，經(jīng)過分解、起釘、切割、訂木柄等多道工序，平均每月制作木鞋1000余個，創(chuàng)效2萬余元。尤為難得的是，制作止輪木鞋，是胡家義工余之外的無償義務(wù)。“只要用心，立足崗位從小事做起，人人都能成為降成本的先進(jìn)。”胡家義說。

此外，制氧廠運(yùn)行二車間乙班，提出并實(shí)踐的“增加高附加值產(chǎn)品銷量，增加液體外銷收入”項(xiàng)目，開辟了盈利新渠道，提高了資源配置效率。

現(xiàn)如今，鄂鋼每個車間、每個班組、每位職工都努力“把工作做到極致”，力爭使指標(biāo)最優(yōu)、成本最低。他們在點(diǎn)點(diǎn)滴滴中樹立控制成本的意識，真正做到了節(jié)約成本出效益。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。