韓國(guó)近20年增加44%高爐煉鐵產(chǎn)能

2010-2022年，韓國(guó)高爐的投產(chǎn)和現(xiàn)代化升級(jí)確保該國(guó)煉鐵產(chǎn)能增加了44%，即1600萬(wàn)噸/年，韓國(guó)最大的兩家鋼鐵制造商——浦項(xiàng)鋼鐵公司和現(xiàn)代鋼鐵公司貢獻(xiàn)最大。

2010年1月，現(xiàn)代鋼鐵公司在忠清南道唐津的工廠開始運(yùn)營(yíng)一座400萬(wàn)噸/年的1號(hào)高爐（5250立方米）。2010年11月，第二座類似的高爐開始運(yùn)行。兩座高爐均由保爾沃特公司（PaulWurth）提供。2013年9月，現(xiàn)代鋼鐵公司對(duì)唐津工廠進(jìn)行了另一次擴(kuò)建，建設(shè)了400萬(wàn)噸/年的3號(hào)高爐（4525立方米）。因此，在四年內(nèi)，該公司已將其煉鐵產(chǎn)能提高了1200萬(wàn)噸/年。

2015年11月，現(xiàn)代鋼鐵公司建立了唐津長(zhǎng)材產(chǎn)品公司，作為該項(xiàng)目的一部分，投產(chǎn)了一座100萬(wàn)噸/年的高爐。

2016年6月，浦項(xiàng)鋼鐵公司在全羅南道光陽(yáng)廠完成了5號(hào)高爐的現(xiàn)代化改造，高爐內(nèi)容積擴(kuò)大了40%至5500立方米，產(chǎn)能增加了約200萬(wàn)噸/年，達(dá)到約480萬(wàn)噸/年。5號(hào)高爐改造配備了冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用零排放蒸汽技術(shù)，并可確保溫度控制的精度。此次改造提高了該高爐的服役壽命。

2017年6月，浦項(xiàng)鋼鐵公司在慶尚北道浦項(xiàng)廠的3號(hào)高爐經(jīng)過一年的升級(jí)改造后重新投入運(yùn)行，內(nèi)容積從4350立方米擴(kuò)大到5600立方米，其產(chǎn)能從351萬(wàn)噸/年增加到480萬(wàn)噸/年。此外，該高爐還配備了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，以實(shí)時(shí)檢查爐內(nèi)狀況。

2020年7月，浦項(xiàng)鋼鐵公司光陽(yáng)廠完成了又一次現(xiàn)代化改造，3號(hào)高爐的內(nèi)容積從4600立方米擴(kuò)大到5500立方米，其產(chǎn)能增加了89萬(wàn)噸/年，達(dá)到460萬(wàn)噸/年。升級(jí)改造完成后，3號(hào)高爐生產(chǎn)率提高了25%。該公司還通過提高除塵解決方案的效率以及其他一些措施，改善了高爐的環(huán)境友好性。整體而言，這項(xiàng)改造使浦項(xiàng)鋼鐵公司能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少二氧化碳排放，降低原材料成本。

2021年12月，浦項(xiàng)鋼鐵公司位于浦項(xiàng)廠最古老的1號(hào)高爐停產(chǎn)。該內(nèi)容積為1660立方米、產(chǎn)能為120萬(wàn)噸/年的高爐于1973年開始運(yùn)行，為了延長(zhǎng)其壽命，后期進(jìn)行了兩次翻修，然而在運(yùn)行48年后，高爐壽命達(dá)到了極限。

2022年6月，浦項(xiàng)鋼鐵公司光陽(yáng)廠4號(hào)高爐在完成升級(jí)改造后重啟。此次現(xiàn)代化升級(jí)工程包括安裝了人工智能（AI）系統(tǒng)，配備了環(huán)保智能系統(tǒng)，以減少碳排放。

數(shù)據(jù)顯示，韓國(guó)鋼鐵行業(yè)擁有超過5200萬(wàn)噸/年的生鐵產(chǎn)能。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。