泰鋼轉(zhuǎn)爐爐齡歷史記錄再次刷新

　　9月12日早晨，泰鋼不銹鋼煉鋼廠脫磷轉(zhuǎn)爐第21170109825爐在10點25分正常出鋼。此時，脫磷轉(zhuǎn)爐爐齡已達(dá)10000爐，緊接著脫磷轉(zhuǎn)爐丙班爐長亓憲海安排人員對爐型情況進(jìn)行檢查、測量，測得結(jié)果：爐深6.45米，爐徑3.85米，裝入量75噸，測量結(jié)果顯示和新爐的爐徑3.83米基本一致，爐襯維護很好，這標(biāo)志著泰鋼不銹鋼煉鋼廠脫磷轉(zhuǎn)爐圓滿實現(xiàn)“萬爐不補爐，補爐耐材零消耗”的攻關(guān)目標(biāo)。并歷史性刷新泰鋼轉(zhuǎn)爐爐齡歷史記錄，標(biāo)志著泰鋼轉(zhuǎn)爐冶煉水平實現(xiàn)了新突破，轉(zhuǎn)爐耐材消耗達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，長期以來提高轉(zhuǎn)爐爐齡是國內(nèi)外同行業(yè)的重要攻關(guān)課題之一。泰鋼不銹鋼煉鋼廠經(jīng)過近幾年的探索努力，轉(zhuǎn)爐爐齡得到不斷提高。但是，通過綜合分析轉(zhuǎn)爐冶煉成本發(fā)現(xiàn)，碳鋼加工成本與同行業(yè)并沒有競爭優(yōu)勢，在轉(zhuǎn)爐耐材成本上與先進(jìn)企業(yè)還存在差距。轉(zhuǎn)爐車間為此自我加碼，再接再厲，由被動變主動，積極尋求更大突破，提出“萬爐耐材零消耗”、“全爐役不磚補”的更大目標(biāo)。

　　該方案經(jīng)反復(fù)討論研究后，由脫磷轉(zhuǎn)爐車間主任王福河和車間技術(shù)骨干谷愛國、許杰等人凝心聚力，大膽試驗，精心操作，團結(jié)帶領(lǐng)爐前一班人，在專家指導(dǎo)下，深入調(diào)研、對標(biāo)國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐同行的先進(jìn)指標(biāo)，研究制定攻關(guān)方向，優(yōu)化吹煉操作，通過穩(wěn)定鐵水質(zhì)量，提高終點一倒命中率，完善過程操作水平和改善濺渣護爐質(zhì)量，利用渣補和快速凝渣補爐工藝取代傳統(tǒng)的料補及磚補工藝，降低轉(zhuǎn)爐補爐料和補爐磚等耐材消耗，最終實現(xiàn)了“萬爐耐材零消耗”的攻關(guān)目標(biāo)，進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)爐綜合耐材成本，提高經(jīng)濟效益。

　　通過該項目的實施，轉(zhuǎn)爐萬爐補爐耐材零消耗，噸鋼降低耐材成本2元以上，年可降低冶煉耐材成本400萬元，項目的實施極大降低了工人的勞動強度，減少了轉(zhuǎn)爐維護時間，經(jīng)濟效益顯著。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。