高澤賓：為開發(fā)利用復雜難選氧化鐵礦提供酒鋼方案

“難選氧化鐵礦石懸浮磁化焙燒關鍵技術的研發(fā)與工業(yè)應用，突破了難選氧化鐵礦石資源的高效利用技術難題，極大地推動了選礦技術進步，為國家開發(fā)利用國內復雜難選氧化鐵礦提供了高效系統(tǒng)解決方案，可以在國內外同類礦山推廣應用。”3月3日，在第七屆陜晉川甘（寧青新）建筑鋼企高峰論壇上，酒鋼選礦廠黨委書記、廠長高澤賓如是指出，并向與會專家學者詳細介紹了酒鋼懸浮磁化焙燒技術項目背景、開發(fā)歷程，以及目前已取得的成效和未來推廣前景。

高澤賓表示，我國鐵礦資源具有貧、細、雜的特點，其中復雜難選的鐵礦資源總儲量約為330億噸，研發(fā)出復雜難選鐵礦石高效利用技術，對于我國實現(xiàn)鐵礦資源自主可控意義重大。“鏡鐵山礦是酒鋼主要的鐵料基地，其鐵礦石屬于典型的復雜、難選氧化貧鐵礦石，具有雜質含量高、礦物組成復雜、比例多變的特點，同時鐵礦石嵌布粒度粗細不均、易泥化、圍巖和部分脈石含鐵，使用常規(guī)的選礦方法很難獲得高質量的精礦，也被稱為‘鏡鐵山式鐵礦石’。”他介紹道。

長期以來，酒鋼致力于難選氧化鐵礦石的選礦技術研究。據(jù)高澤賓介紹，1981年，酒鋼自行設計試制的Shp—3200型濕式強磁選機成功解決了難選氧化鐵礦粉礦資源不能利用的難題，獲原冶金部科技成果獎二等獎、甘肅省科技成果獎一等獎。2004年，酒鋼完成選礦綜合自動化系統(tǒng)改造，被教育部組織的專家組評價為國際領先水平。2008年，酒鋼弱磁鐵精礦提質降雜改造項目完成，解決了磁選精礦質量差的難題，獲得國家科技進步獎二等獎、甘肅省科技進步獎一等獎。2012年，酒鋼400萬噸鐵選廠項目投產(chǎn)，該廠成為國內首家成功采用加壓過濾機過濾鐵精礦的鐵礦選礦廠，解決了磁化焙燒礦浮選后精礦過濾水分高的問題。

“我們經(jīng)過大量的試驗研究，確定磁化焙燒工藝是處理難選氧化鐵礦石資源最有效的方法。酒鋼選礦廠曾開展了沸騰爐、回轉窯、粉礦制粒豎爐焙燒技術研究，以嘗試粉礦磁化焙燒技術，但最終因工藝和設備問題未能實現(xiàn)工業(yè)化應用。那時的酒鋼迫切需要一種適用于粉礦的磁化焙燒技術與裝備進行產(chǎn)業(yè)化升級改造。為此，2015年6月份，酒鋼聯(lián)合東北大學、沈陽鑫博等多家單位推動產(chǎn)學研用深度結合，正式開展了懸浮磁化焙燒關鍵技術及工業(yè)化應用研究項目。”他講道。

據(jù)高澤賓介紹，該項目在理論研究階段就提出了物相分段精準調控概念，開發(fā)出“預氧化—蓄熱還原—保磁冷卻—物相調控”懸浮磁化焙燒工藝，理論研究成果和重大發(fā)現(xiàn)充分指導了懸浮磁化焙燒技術工業(yè)設計；在工業(yè)應用研究階段，解決了粉礦“過粉碎”的難題，實現(xiàn)了粉礦原礦直接懸浮磁化焙燒，開發(fā)出工業(yè)用還原爐和保磁冷卻余熱回收裝置，解決了還原與加熱異步分腔和高溫粉體余熱回收、除塵灰循環(huán)再利用的難題。“2016年10月份，酒鋼開始建設一條165萬噸/年的粉礦懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線，這成為世界上第一條大型鐵礦懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線。兩年后，該生產(chǎn)線完成全部工程建設。又過了兩年，2020年11月21日，懸浮磁化焙燒生產(chǎn)線全流程達產(chǎn)達標，取得了突破性進展，填補了國內懸浮磁化焙燒技術無大規(guī)模工業(yè)應用的空白。”他補充道。

項目研究成效顯著。高澤賓表示，從技術指標來看，在穩(wěn)定運行期間，懸浮焙燒磁選精礦鐵品位達54.33%，金屬回收率達89.10%，較強磁選工藝精礦鐵品位提高了11.89個百分點，回收率提高了25.27個百分點，尾礦品位降低至10%以下，成功實現(xiàn)“吃干榨凈”。從污染物排放指標來看，懸浮焙燒爐煙氣排放中顆粒物、二氧化硫等污染物排放指標遠優(yōu)于《甘肅省工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理實施方案》中深度治理限值要求，遠遠領先于現(xiàn)有豎爐排放指標，實現(xiàn)了工業(yè)爐窯清潔生產(chǎn)。從可比綜合能耗來看，根據(jù)現(xiàn)行《GB31337—2014鐵礦選礦單位產(chǎn)品能源消耗限額》，可計算出懸浮焙燒選別單位產(chǎn)品可比綜合能耗為36.00千克標準煤/噸，與現(xiàn)行豎爐磁化焙燒、回轉窯焙燒選別工藝相比，可比綜合能耗處于先進水平。

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