近日來(lái)到韶鋼廠北“智能一體化大樓”設(shè)備管理部集中稱量監(jiān)控大廳,只見(jiàn)操作人員正對(duì)著一個(gè)大屏幕,對(duì)距此幾千米路程的5條生產(chǎn)線鋼材產(chǎn)品稱量進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。 韶鋼設(shè)備管理部?jī)x表設(shè)備首席工程師鄭建忠介紹,韶鋼普材成品秤去年進(jìn)行過(guò)一次遠(yuǎn)程集中稱量升級(jí)改造,取得很好的效果,系統(tǒng)具有較高的自動(dòng)化與信息化水平,稱量崗位操作人員得到了優(yōu)化,勞動(dòng)效率得到提高,但生產(chǎn)制造流程總體水平與公司“智能制造”要求還存在一定的差距,勞動(dòng)效率還有提升空間。 原系統(tǒng)存在的不足主要表現(xiàn)為:軋材廠生產(chǎn)軋制變化信息(爐號(hào)、軋制支數(shù)、規(guī)格、品種的變化等)傳遞主要依靠現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)崗位與稱量員電話等渠道溝通;稱量人員需要根據(jù)生產(chǎn)信息對(duì)每件鋼材產(chǎn)品逐一確認(rèn)后再進(jìn)行人工稱量;精整工只有重量信息用于指導(dǎo)操作,其他信息需要依靠電話等溝通。由于生產(chǎn)軋制過(guò)程信息傳遞跟蹤需要依靠稱量人員進(jìn)行,稱量過(guò)程還需要人工操作,勞動(dòng)效率相對(duì)低下。另外,網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)若出現(xiàn)故障則無(wú)法稱量。 今年5月,韶鋼批準(zhǔn)普材成品秤智能稱量系統(tǒng)改造立項(xiàng)。經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備,7月8日,系統(tǒng)正式開(kāi)工建設(shè)。設(shè)備管理部、昆侖科技及軋材廠有關(guān)工程技術(shù)人員密切配合,晝夜施工。主要改造項(xiàng)目包括棒材線等5條生產(chǎn)線稱量委托相關(guān)的L1、L2、L3信息系統(tǒng)的改造,以及5條生產(chǎn)線共9臺(tái)成品秤自動(dòng)稱量改造等。本次改造的一大亮點(diǎn),就是在棒材線建立了“本地應(yīng)急稱量系統(tǒng)”,確保在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),“本地應(yīng)急稱量系統(tǒng)”可隨時(shí)啟用,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。9月18日,第一條生產(chǎn)線稱量系統(tǒng)(棒3線)上線運(yùn)行。目前,遠(yuǎn)程集中稱量系統(tǒng)正在消缺,總體運(yùn)行穩(wěn)定可控。 項(xiàng)目實(shí)施后,設(shè)備管理部在原遠(yuǎn)程集中計(jì)量系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了勞動(dòng)效率,原由人工進(jìn)行的操作步驟現(xiàn)交由系統(tǒng)自動(dòng)判別確認(rèn),稱量實(shí)現(xiàn)“一鍵式操作”,操作人員從原高強(qiáng)度的作業(yè)中解脫出來(lái),可以進(jìn)行計(jì)量監(jiān)控與計(jì)量管理。另外,通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與信息系統(tǒng)的升級(jí)改造,加強(qiáng)了“智能稱量系統(tǒng)”網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性、可靠性,提升了軋材產(chǎn)品信息跟蹤與倉(cāng)儲(chǔ)管理。 系統(tǒng)進(jìn)行完全自動(dòng)稱量改造后,在遠(yuǎn)程集中稱量(現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守)的基礎(chǔ)上,設(shè)備管理部在崗位優(yōu)化配置上又有了進(jìn)一步的改善,智能在線計(jì)量操作人員原8人/班,現(xiàn)配置5人/班,4個(gè)作業(yè)班共優(yōu)化人力資源12人,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益102萬(wàn)元。項(xiàng)目投資省,見(jiàn)效快,達(dá)到了提高效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、優(yōu)化人力資源的目的。 來(lái)源:寶鋼新聞中心
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