邢鋼公司 用新技術(shù)把能耗指標壓下來

　　隨著投資1.14億元實施的198平方米燒結(jié)機脫硫升級改造、兩臺燒結(jié)機整粒機尾除塵升級改造等環(huán)保技改項目全部竣工投用，邢臺鋼鐵有限責任公司的排放指標全面達到和優(yōu)于當前國家標準。

　　利用新技術(shù)挖掘節(jié)能潛力

　　邢鋼生產(chǎn)部能源科科長陳瑞卿每天要做的第一件事，就是通過能源中心的客戶端動態(tài)監(jiān)測企業(yè)的能源消耗，一旦發(fā)現(xiàn)指標超過正常消耗量就立即進行調(diào)整優(yōu)化。“我們每月都要下達能源計劃，通過能源中心的監(jiān)測，數(shù)據(jù)更科學、更真實。發(fā)現(xiàn)問題能夠及時解決。”她說。

　　“挖掘節(jié)能潛力，最重要的是依靠技術(shù)的支撐。”邢鋼環(huán)保部副部長辛敏說。在邢鋼煉鐵工序， TRT、BPRT、高效熱風爐、煤氣干法除塵、熱風爐煙道廢氣余熱回收利用、富氧噴煤節(jié)能技術(shù)等均得到應用；燒結(jié)工序則應用了燒結(jié)余熱發(fā)電、豎爐汽化冷卻及蒸汽回收、燒結(jié)漏風治理等節(jié)能技術(shù)；焦化工序應用了高溫高壓干熄焦發(fā)電、污水生化處理循環(huán)利用、電機變頻改造等節(jié)能技術(shù)；煉鋼工序應用了轉(zhuǎn)爐煤氣回收、煙道廢氣余熱回收、蓄熱式烤包器等節(jié)能技術(shù)；軋鋼工序應用了鋼坯熱裝熱送、蓄熱式加熱爐、加熱爐汽化冷卻及蒸汽回收等節(jié)能技術(shù)；公輔部分應用了富裕煤氣鍋爐發(fā)電、變頻節(jié)電、高效節(jié)能水泵、工業(yè)污水綜合處理回用（建設污水處理中心）等節(jié)能新技術(shù)。

　　邢鋼還逐步健全完善了節(jié)能攻關(guān)、節(jié)能目標責任制和節(jié)能考核評價制度。在邢鋼，節(jié)能已經(jīng)和每個人的獎金掛上了鉤：成本降下來了，獎金就能升上去！

　　去年，他們借助精益管理生產(chǎn)，以“提高公司發(fā)電量”精益項目為突破口，帶動全公司余能資源煤氣、蒸汽的有效利用，僅前三季度發(fā)電量就達到4.63億kWh；預計全年可突破6億kWh，大大減少外購電量，年可節(jié)約標準煤73740噸。

　　在環(huán)保治理上舍得投入

　　去年8月底，邢鋼能源管理中心在全省首批通過專家驗收，其能源管理的規(guī)范、科學受到驗收專家的好評。實施能源管理是邢鋼做好節(jié)能減排工作的抓手之一。“十二五”以來，邢鋼堅持“周密策劃、責任到位、嚴密監(jiān)控、狠抓落實”的節(jié)能減排方針和“抓大不放小”的管理理念，從流程優(yōu)化、淘汰落后和節(jié)能減排先進技術(shù)應用等三個方面著手，將資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境保護工作放在首位，以技術(shù)進步和創(chuàng)新為支撐，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照“治理源頭、監(jiān)督過程、綜合利用、末端治理”的思路，加大投入力度，投資1.14億元進行燒結(jié)機煙氣脫硫治理，投資2000多萬元對煉鐵、煉鋼區(qū)域除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化升級等，一系列措施使邢鋼實現(xiàn)了產(chǎn)量不變，能源消耗量、污染物排放量逐年下降。其噸鋼綜合能耗由“十一五”末的635.74公斤標煤/噸下降到2014年9月的608.9公斤標煤/噸。“十二五”以來累計節(jié)能量達到16.35萬噸標準煤；減排二氧化硫7000余噸，煙（粉）塵4000余噸，COD 240余噸，氨氮80余噸。

　　“盡管當前鋼鐵企業(yè)經(jīng)營困難，但邢鋼仍然在加強節(jié)能減排方面的投入，確保節(jié)能減排步伐不放慢。”陳瑞卿說。

　　目前，邢鋼噸鋼環(huán)保成本為140元，比行業(yè)平均水平高30多元，噸產(chǎn)能環(huán)保投資150元，比行業(yè)平均水平高50元。（賈芳 周勇）

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。