北方重工：為鋼鐵行業(yè)制造工業(yè)“剪刀”

近日，北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）生產的3.5米雙邊剪設備，在安徽某鋼鐵公司試車剪板一次性合格，生產線順利貫通，“剪子王”新年再創(chuàng)開門紅。

這種為鋼鐵行業(yè)制造的工業(yè)“剪刀”，專業(yè)名稱叫作剪切機。目前，能掌握剪切機的設計、制造、安裝、調試全部技術的國內企業(yè)數量只有3到4家。北方重工即是其一。

憑借過硬的專業(yè)技術和質量，北方重工為我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻，被業(yè)內稱為“剪子王”。從1951年制成我國第一臺2米龍門剪床，北方重工就始終致力于我國冶金精整設備的研發(fā)與制造，曾先后為鞍鋼、武鋼、沙鋼、重鋼、唐鋼、包鋼、舞鋼、湘鋼等國內數十家大型鋼鐵公司設計制造過百余臺套中厚板精整剪切設備，大型滾切剪市場占有率達70%以上，特別是滾切式雙邊剪、剖分剪、定尺剪等產品技術水平在國內遙遙領先。

目前，該公司中厚板剪切產品已發(fā)展至3米、3.3米、3.5米、3.8米、4.3米、5米、5.5米等多種規(guī)格，其中5.5米剪切產品為世界最大規(guī)格，打破了我國不能設計制造5米以上剪切設備的歷史。近年來，北方重工加大設計研發(fā)投入，在原有優(yōu)勢基礎上進一步提升產品升級改造空間，先后設計制造了20余臺套具有較高信息化、自動化水平的剪切類產品，為我國冶金裝備信息化升級貢獻了力量。

據介紹，剪切類產品不同于其他設備，其精度要求高、生產周期長、需要數萬個零部件參與裝配，生產組織的難度可想而知。北方重工突破傳統(tǒng)生產制造組織模式，引入生產大數據系統(tǒng)，只需要工作人員輸入項目名稱，該項目所有零部件的進度和去向就一目了然。通過信息化大數據手段加持，剪切類產品的制造周期從10個月左右縮短為6個月左右，充分彰顯北方重工中國“剪子王”的深厚底蘊。

經過長期發(fā)展，北方重工已擁有完整的設計、工藝、制造、檢測體系。擁有各類生產設備3000余臺（套），其中大型設備242臺（套），數控設備116臺（套）。擁有現代化生產廠房15座，總建筑面積60.5萬平方米，最大起重能力500噸?？赡戤a各類剪切線設備20臺套。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。