八鋼煉鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐產(chǎn)線班產(chǎn)首次突破40爐大關(guān)

　　近日，八鋼公司煉鋼廠120t產(chǎn)線乙班班產(chǎn)41爐，“三爐對三機”生產(chǎn)模式實現(xiàn)首次突破40爐大關(guān)，刷新了“三爐對三機”生產(chǎn)模式下的班產(chǎn)紀(jì)錄，為煉鋼廠工序進一步提質(zhì)增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　2024年初，在八鋼公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，制造管理部、物流運輸分公司、煉鐵廠、煉鋼廠等單位聯(lián)合組建了攻關(guān)團隊，著力提升煉鋼工序的生產(chǎn)制造能力，重點推進板坯2#連鑄機拉速提升改造、鐵水“一罐到底”運輸模式。煉鋼廠根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)合精益思想理念方法，發(fā)動全員獻計獻策，以時間流和溫度流為核心全面梳理新模式下的生產(chǎn)流程，不斷改善優(yōu)化鐵水罐與魚雷罐搭配生產(chǎn)組織方案，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織意識，解決品種鋼及直上鋼種裝入量鐵水不匹配的問題，與2023年同期對比，系統(tǒng)溫度降低了5℃左右，鋼包投入減少3個，鐵水消耗降低35kg/t。

　　突破自我只是一個開始，與同行業(yè)大盤相比，仍有很長的路要走，八鋼公司將繼續(xù)圍繞“三爐對三機”生產(chǎn)模式深挖潛力，充分發(fā)揮全體職工的聰明才智，在時間流和溫度流上進一步尋求突破，不斷改善煉鋼工序生產(chǎn)業(yè)績，為八鋼公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。