填補空白，西寧特鋼鐵鋼軋廠連軋線實現(xiàn)∮14、∮12四切分螺紋鋼批量化生產

　　4月10日下午14:40分左右，西寧特鋼連軋線開始試軋∮12四切分螺紋鋼，在現(xiàn)場工作人員的一片歡呼聲中，第一支試驗鋼順利穿過各架軋機并穩(wěn)定落入冷床，各項技術指標檢測合格，標志著∮12四切分螺紋鋼試軋成功，同時進入批量化生產階段。

　　此次∮14、∮12四切分螺紋鋼的順利實施，標志著鐵鋼軋廠連軋線在螺紋鋼生產工作中向全組距規(guī)格螺紋鋼邁進了一大步，填補了前期生產空白，為后期滿足客戶需求、應對市場挑戰(zhàn)奠定了基礎。連軋線也從原來單一的“一、二（單線、雙切）”模式轉向了“一、二、三、四（單線、雙切、三切、四切）”模式，在產能提升方面發(fā)揮出了良好的作用。

　　自4月1日連軋線順利復產以來，各項生產結構調整工作、工藝技術改進工作、設備性能提升工作正在有條不紊地推進中，各規(guī)格螺紋鋼的負差率、成材率穩(wěn)步提升，連軋線螺紋鋼的軋制水平已逐步邁向新臺階。同時連軋通過學習、摸索，決定軋制∮14、∮12小規(guī)格螺紋鋼，以填補連軋線螺紋鋼組距規(guī)格不完整的窘境。

　　由于∮14、∮12螺紋鋼對加熱溫度穩(wěn)定性、屈服性能、抗震性能、冷床上鋼溫度要求高，為滿足該兩種組距規(guī)格的要求，對軋機工藝控制、操作水平提升和設備精度管控等方面進行了系統(tǒng)性的改進，為∮14、∮12四切分螺紋鋼的軋制順行和提質達效奠定了基礎。

　　為確保一次性試軋成功，鐵鋼軋廠聯(lián)合技術質量中心、設備部、寧夏建龍技術人員多次召開專題會議，制定軋制方案，優(yōu)化各工序關鍵點操作和工藝管控，圍繞該兩種產品的特性，重點從孔型設計、加熱溫度、冷床上鋼溫度管控、工藝技術流程等方面展開逐一攻關，加強過程監(jiān)控，對每一個工藝生產環(huán)節(jié)、關鍵控制點，均責任到人，保證軋制工藝的有效執(zhí)行，保證該兩規(guī)格各項技術指標達到預期目標，確保在最短時間內實現(xiàn)試軋和批量生產。

　　通過全方位準備，4月7日∮14四切分螺紋鋼試軋成功，隨著第一批產品的下線，經檢驗，軋制產品尺寸合格，表面質量良好，綜合成材率、屈服強度等各項性能指標均滿足要求，初檢性能一次合格率達到100%，實現(xiàn)了一次成功的理想目標。

　　∮14、∮12四切分螺紋鋼的量化生產，表明鐵鋼軋人具有善于攻堅克難、精益求精的能力和信心。我們堅信在公司強有力的帶動下，鐵鋼軋廠有能力、有把握持續(xù)在產品結構調整、工藝技術改進、設備運行效率提升、提質降耗等方面會有新的突破，以助力公司競爭力的持續(xù)提升。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。