攀鋼礦業(yè)公司鐵鈦精礦季度產量創(chuàng)新高

    今年以來，攀鋼礦業(yè)公司聚焦“雙核+第三極”發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞打造國內最具競爭力、控制力的釩鈦磁鐵礦生產及經營企業(yè)目標，迎難而上、真抓實干，全力發(fā)揮產業(yè)鏈“基石”和利潤“穩(wěn)定器”作用。一季度，鐵精礦產量超計劃4萬噸，鈦精礦產量超計劃7000噸，均創(chuàng)歷史同期新高，考核利潤超奮斗目標，順利實現首季“開門紅”。深挖產線潛力，釋放發(fā)展新質生產力。“一季度，我們搶抓市場有利時機，按照‘自有產線滿負荷生產，外委加工以銷定產’的總體要求，精心組織精礦生產?！钡V業(yè)公司生產運營部負責人說，該公司抓好采礦環(huán)節(jié)管控，全力實施性質配礦，集中優(yōu)勢力量開展深度采礦技術攻關；強化工藝管控，堅持自有產線滿負荷生產；動態(tài)優(yōu)化調整磁滑輪拋尾率、入磨粒度和尾礦品位，提升密地、白馬兩區(qū)域鐵鈦精礦回收率等關鍵技經指標；嚴控產品質量，加強鐵鈦精礦干燥、加工實物管理，發(fā)揮金江、倮果中轉緩沖倉收儲能力，保障輸出質量。夯實成本管理，推動低成本運行。該公司立足“存量費用不斷降低，新增費用有效控制”的原則，持續(xù)構建324項一級對標指標體系，以指標精細管控指導成本精細管理，抓實對標提升，精細成本管控。以利潤目標倒逼降本增效目標，制定外銷鐵精礦、廢石外銷、采購降本、財務費用壓降、變動費用壓降、物流優(yōu)化和能源降本七項降本增效措施。截至目前，降本增效完成率100%。全力推進采購降本“1+N”工作方案落實落地，制定了工序外包、外委加工、資材采購、功能性承包等10個專項采購降本實施細則，并將其納入績效管理，實行月度跟蹤、季度考核。推進重點項目建設，激發(fā)發(fā)展新動能。該公司錨定“3個月達產、6個月達效”目標不動搖，全力以赴推進重點工程項目達產達效攻關。鐵路排土場資源綜合利用項目按期實現達產達效目標，中溝灣尾礦庫工程第三次熱負荷試車運行穩(wěn)定，新白馬田家村2號廢石破碎站及膠帶系統(tǒng)項目進入試運行階段，預計年排巖900萬噸，為公司經濟、高效組織生產提供有力支撐。堅持科技驅動，提升創(chuàng)新創(chuàng)效活力。該公司圍繞構建第三代技術體系，開展科技項目攻關83項，逐步突破深部資源低成本開采、低品位資源高效利用和提高鈦資源利用率等核心技術，加快推進攀西釩鈦磁鐵礦伴生硫鈷資源回收技術和白馬超細粒級鈦鐵礦回收等成果應用。密地鐵精礦提質攻關實現階段性奮斗目標，白馬鐵精礦綜合返回品位、密地PTK20高品位鈦精礦工業(yè)試驗品位實現攻關目標。以5G全連接智能采礦技術研究項目為重點，全力推進朱蘭鐵礦“智能制造”標桿示范企業(yè)創(chuàng)建工作，集成朱蘭鐵礦5G遠程采礦+選礦MES系統(tǒng)等經驗做法，加快推進新白馬公司智能基地Ⅰ期項目立項實施。同時，抓好粒度、品位等在線檢測和快速分析技術應用，為建立智能控制模型和專家系統(tǒng)奠定基礎。目前，該公司正全力推進資源保障、新建項目達產達效、改革深化提升行動、資源綜合利用技術創(chuàng)新、成本精細管理等重點工作，更好地發(fā)揮攀鋼產業(yè)鏈“基石”作用，筑牢攀鋼永續(xù)發(fā)展的“鋼鐵糧倉”。

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