沙鋼永興煉鋼廠1#連鑄機不斷流生產(chǎn)創(chuàng)歷史最好水平

　　5月26日，沙鋼永興公司煉鋼廠傳來好消息，該廠1#連鑄機自5月24日晚上9點24分中包開澆后，混斷面生產(chǎn)連續(xù)快換中包3次，實現(xiàn)4個中間包不斷流生產(chǎn)達59.78小時，創(chuàng)建廠以來歷史最好水平，為公司實現(xiàn)產(chǎn)能提升和降本增效目標奠定了堅實的基礎。

　　圍繞集團董事局要求和公司生產(chǎn)經(jīng)營工作部署安排，煉鋼廠以“降本增效”為目標，把快節(jié)奏生產(chǎn)和努力平衡現(xiàn)場鐵水當做首要任務來抓。該廠積極動員全體干部職工，立足本職崗位，嚴格工藝標準，制定了一系列保障措施，通過減少各類異常，為快節(jié)奏生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

　　為充分發(fā)揮大家的積極性，煉鋼廠要求每班冶煉爐數(shù)不能低于15爐，凡是脫標的必須進行原因分析并制定整改措施。針對連續(xù)快換生產(chǎn)，生產(chǎn)和技術(shù)人員從計劃排產(chǎn)、質(zhì)量風險分析、工藝策劃到重點環(huán)節(jié)質(zhì)量控制等進行嚴格追蹤管控。為組織好中間包快換，煉鋼廠督促設備條線高標準做好連鑄機噴嘴、噴淋架等工況件的維護保養(yǎng)，要求生產(chǎn)條線確保噴嘴的霧化效果，合理控制拉速。

　　據(jù)了解，在此次連續(xù)3次快換過程中，均是混斷面生產(chǎn)，相對難度較大，不僅需要結(jié)合訂單情況合理優(yōu)化調(diào)度令編排，同時還要控制好不同斷面的拉速和配水效果，注意避免鑄坯混堆，并提前安排好事故斗的更換。本次不斷流生產(chǎn)共澆注63爐鋼，涉及到4個鋼種，中間包不斷流平均生產(chǎn)時間和平均連澆爐數(shù)兩項指標實績較一季度分別提升2.75%和9.22%。經(jīng)測算，此次連續(xù)3次快換、混斷面生產(chǎn)可節(jié)約中間包4個，節(jié)約中間包費用約15萬元。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。