首鋼京唐應用50%大廢鋼比生產(chǎn)首卷汽車外板成功下線

　　近日，首鋼京唐使用50%大廢鋼比冶煉的首卷鍍鋅汽車側(cè)圍外板產(chǎn)品成功下線，在長流程低碳煉鋼技術上再次超越自我，引領行業(yè)。

　　大廢鋼比煉鋼可有效降低長流程鋼鐵生產(chǎn)中的碳排放，在當前“雙碳”背景下，為鋼鐵產(chǎn)品向低碳領域拓展提供有效支撐。首鋼京唐始終致力于低碳產(chǎn)品的研發(fā)和推廣，結(jié)合用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和綠色低碳的需求，為用戶提供個性化更強、品質(zhì)更高的綠色產(chǎn)品，目前應用大廢鋼比冶煉的產(chǎn)品涉及汽車、家電等領域，其中汽車側(cè)圍外板最大寬度達到2050毫米，支持用戶更前沿的零件設計，產(chǎn)品性能控制達到國內(nèi)領先水平。首鋼京唐以國家“雙碳”目標和首鋼集團“雙碳”中長期規(guī)劃為遵循，聚焦高效制造、高品質(zhì)制造、智能制造和綠色制造，突破低碳關鍵核心技術，推動低碳優(yōu)勢產(chǎn)品研發(fā)，加速打造綠色低碳技術核心競爭力。

　　首鋼京唐以全流程極致降碳為技術核心，鐵前工序采用高比例球團冶煉技術，球團礦比例達到50%以上，有效降低能耗，實現(xiàn)高爐高效低耗冶煉。煉鋼工序以大廢鋼比冶煉技術為核心，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，具備50%以上大廢鋼比批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品應用領域朝著多元化和高端化方向拓展，建立起首鋼京唐轉(zhuǎn)爐煉鋼大廢鋼比特色降碳工藝路線。

　　為保障大廢鋼比下的產(chǎn)品性能，相關部門高效協(xié)同，聯(lián)合推進大廢鋼比冶煉工藝路徑設計和實施，最終實現(xiàn)產(chǎn)品成分全命中，表面質(zhì)量與性能指標均達到用戶要求。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。