中煤陜西公司：創(chuàng)建數(shù)字企業(yè)標桿，打造兩個世界一流

2024年11月14-15日，由中國煤炭工業(yè)協(xié)會信息化分會主辦、中國中煤能源集團有限公司協(xié)辦的2024煤炭行業(yè)兩化深度融合推進現(xiàn)場會在陜西榆林召開。中煤陜西能源化工集團有限公司總工程師智寶巖在會上介紹中煤陜西公司兩化融合應(yīng)用實踐。

據(jù)智寶巖介紹，中煤陜西公司提出了“創(chuàng)建數(shù)字企業(yè)標桿，打造兩個世界一流”的愿景和“154+X”的轉(zhuǎn)型藍圖，即實現(xiàn)1項愿景目標，遵循5條路徑，建設(shè)4大內(nèi)容，打造X項智慧業(yè)務(wù)場景。

煤礦方面，大海則煤礦以打造一流智慧煤礦標桿企業(yè)為目標，通過推動建設(shè)基礎(chǔ)設(shè)施、智能化業(yè)務(wù)系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)3大類示范工程和10項科研課題，實現(xiàn)“采掘運洗銷”全過程智能控制、“人機料法環(huán)”全覆蓋監(jiān)測監(jiān)控，建成了智能開采、掘進、洗選、主運輸、提升、供電、通風、排水、安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、視頻監(jiān)控、束管監(jiān)測、礦壓監(jiān)測、水文監(jiān)測、礦山微震監(jiān)測等智能化業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并實現(xiàn)各項系統(tǒng)的常態(tài)化使用；實現(xiàn)了采掘工作面、危險作業(yè)環(huán)境無人、少人操作，主運輸、變電所、泵房等固定場所無人值守、智能化運行。具體場景上，實現(xiàn)“規(guī)劃割煤+支架自動跟機+遠程控制”常態(tài)化應(yīng)用，綜采工作面智能開機率穩(wěn)定保持在95%以上，自適應(yīng)規(guī)劃截割誤差小于5%；建成自動運行、自主調(diào)節(jié)、智能決策的選煤廠，打造了從原煤儲運至產(chǎn)品裝車的智能化全覆蓋應(yīng)用場景，提高精煤回收率0.3%～0.5%，分選效率超過98%，降低材料消耗約10%～15%；建成全煤流智能管控平臺，實現(xiàn)一鍵啟停、智能調(diào)速、聯(lián)動報警、協(xié)同控制等功能，智能調(diào)速功能每月節(jié)約電費15%，視頻AI增強保護下的系統(tǒng)整體識別率達到98%以上；應(yīng)用井筒機器人、輔助管機器人、應(yīng)急偵測機器人、噴漿機器人、智能采制化機器人等，減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。

煤化工方面，中煤陜西公司采用多項技術(shù)改造手段提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度和現(xiàn)場作業(yè)風險。一是實現(xiàn)核心裝置的建模優(yōu)化與智能控制，在循環(huán)水、PP、PE、烯烴分離、氣化爐、甲醇合成等核心生產(chǎn)單元實現(xiàn)智能生產(chǎn)控制；二是打造全廠智能巡檢應(yīng)用場景，對現(xiàn)有壓力表、溫度計、液位計等進行遠傳改造，大規(guī)模應(yīng)用AI識別攝像頭，特殊場景部署巡檢機器人，實現(xiàn)了裝置的全時全方位巡檢管理；三是合作研發(fā)倒閘、尿素加料機器人，在機泵房、變電所、弱電間等應(yīng)用巡檢機器人，實現(xiàn)操作和巡檢“無人化”；四是建立檢維修大數(shù)據(jù)分析平臺，通過備健康監(jiān)測與故障概率預測，在診斷發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后進行預警，故障處理效率提升了15%，設(shè)備綜合效率提高8%。

此外，中煤陜西公司打通部門之間的管理壁壘，形成工藝技術(shù)、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理、應(yīng)急管理等各專業(yè)聯(lián)合優(yōu)化與應(yīng)急能力，構(gòu)筑煤礦、化工、新能源產(chǎn)業(yè)的一體化運營新模式。

中煤陜西公司是中國中煤的全資子公司，主要負責中國中煤在陜西省煤炭、煤化工、電力、鐵路、新能源等項目的投資籌建和生產(chǎn)經(jīng)營工作。2016年獲評煤化工行業(yè)首家智能制造試點示范，2021年被應(yīng)急管理部列為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+?；踩a(chǎn)”試點單位，2023年成為工信部“智能制造示范工廠”揭榜單位。2024年3月，大海則煤礦順利通過國家首批智能化示范煤礦驗收，達到I類中級智能化示范礦井；選煤廠達到中級智能化選煤廠。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。