太鋼煉鐵廠：打好組合拳 全力戰(zhàn)危機

鋼鐵快報：“穩(wěn)倉位、穩(wěn)篩分、穩(wěn)裝料、穩(wěn)操業(yè)、穩(wěn)作業(yè)、穩(wěn)設備”操作，強調以過硬的生產過程管控，保證工序協(xié)同過硬、實物質量過硬。在高爐工序常態(tài)化開展“曲線管理”，將高爐氣流相關曲線、爐體溫度曲線、冷卻系統(tǒng)曲線、原燃料趨勢曲線、設備運行狀態(tài)曲線等納入生產技術室“日日盯”管理范疇，通過查閱曲線走勢，找茬式的點問題、暴露問題、揭示問題，分析邏輯關系，透過現(xiàn)象溯源查本質，助力高爐精準操作、精益運行。在設備系統(tǒng)開展“百日無故障”勞動競賽，按照“狀態(tài)穩(wěn)定可控”和“投入精準經濟”兩大目標，以實際行動踐行“打鐵必須自身硬”理念，大力開展“百日無故障”勞動競賽活動，建立競賽組織機構，明確競賽內容、范圍和激勵政策，調動全員力量，深化“零”故障專項行動，為高效生產提供穩(wěn)定可靠的設備保障。

降消耗，就是降低能源資材消耗。制定實施《煉鐵廠“內涵式能效提升”方案》，通過強化“能介管家”體系職能，優(yōu)化關鍵操作指標，精細化操作和標準化管控，深入推進錯峰用電等措施，主動深挖節(jié)能潛力，常態(tài)化杜絕常明燈、常流水，消除能動介質跑冒滴漏，杜絕無序浪費，推動解決現(xiàn)場無序、浪費用能等問題，實現(xiàn)能源節(jié)約高效利用。嚴控設備檢維修費用，堅持檢維修單項項目“應招盡招，應比盡比”原則，每一次招標比價至少邀請四家單位參加，吸引更多有資質的施工單位參與，形成良性競爭態(tài)勢，實現(xiàn)檢維修人工費用降本增效。嚴格備件材料計劃申報審核，強化備件材料保供節(jié)奏與設備檢維節(jié)奏同步藕合，在保障設備檢修正常進行的前提下，持續(xù)降低機旁備件庫占費用。持續(xù)降低生產資材消耗，從工藝、技術、管理多維度對標兄弟單位生產資材管理模式，針對性改進高爐操作方式，減少高爐出鐵爐次，降低炮泥消耗，提升鐵口維護質量，持續(xù)降低生產資材消耗。

10月份以來，煉鐵廠產效水平持續(xù)提升，特別是五高爐持續(xù)保持長周期穩(wěn)定順行，增產率17%；焦比較去年同期大幅降低，創(chuàng)五高爐第二代爐役焦比最好水平，為大幅度降低鐵水成本創(chuàng)造了條件。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。