建龍北滿特鋼高爐焦炭烘干項目正式投用

　　近日，建龍北滿特鋼450m高爐焦炭烘干項目正式投用，焦炭烘干系統(tǒng)運行穩(wěn)定安全，烘干效果、降低燃耗作用明顯，預(yù)計年創(chuàng)效可達790萬元以上，為該公司煉鐵工序的降本增效工作提供了有力支撐。

　　據(jù)了解，該項目利用高爐熱風(fēng)燒爐煙氣余熱進行烘干，采用焦槽氣流均分系統(tǒng)強化烘干效果，以及布袋除塵器配套成熟的防結(jié)露技術(shù)，以確保布袋除塵穩(wěn)定運行，總凈化除塵煙氣風(fēng)量80000Nm/h，凈化后的煙氣溫度約60℃~80℃，外排廢氣含塵量≤10mg/m，達到超低排放要求。

　　建龍北滿特鋼高爐所用焦炭以黑龍江區(qū)域濕熄焦為主，品種多，水分波動大，焦炭負荷低。項目投用后，該公司焦炭整體平均水分下降4.64%，綜合焦比下降超過5kg/t。

　　烘干后的焦炭進入高爐后，爐頂溫度上升56℃，極大緩解了以往冬季高爐頂溫低、布袋箱體結(jié)露嚴重、煤氣超標威脅人員安全等問題。

　　隨著爐頂溫度升高，鼓風(fēng)機透平入口溫度從150℃提升到155℃，鼓風(fēng)機電量下降4500kwh/日，節(jié)電1.7kwh/t。

　　烘干后的焦炭整體水分波動范圍減小，爐溫相對穩(wěn)定，鐵水硅含量同比下降0.07%，鐵水合格率同比提升28.6%。爐況進一步穩(wěn)定，風(fēng)量、產(chǎn)量水平進一步提升。

　　此外，該項目還對高爐熱風(fēng)爐廢氣進行余熱回收極限利用，實現(xiàn)烘干工藝與煙氣脫硫的耦合，在不消耗脫硫劑和不增加專用脫硫設(shè)施前提下，烘干后的煙氣二氧化硫濃度可以降低50%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)達標排放，大幅降低二氧化硫脫除成本。

　　下一步，建龍北滿特鋼將進一步推動鐵前精益化管理和能源高效利用，通過創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)煙氣余熱再利用，在保障高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，為企業(yè)降本增效注入新動力。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。