北京首鋼冷軋薄板上榜第13批“燈塔工廠”

　　1月14日，世界經濟論壇公布了新一批“燈塔工廠”名單，新增17家工廠，全球總數已達189家。這些工廠代表了全球制造業(yè)在智能化和數字化方面的前沿水平。北京首鋼冷軋薄板有限公司（簡稱：北京首鋼冷軋薄板）成為本次中國唯一一家上榜的鋼鐵行業(yè)“燈塔工廠”。北京首鋼冷軋薄板為了滿足日益嚴格的高端汽車制造質量標準和日益多元化的存貨單元需求，該廠部署了67個第四次工業(yè)革命用例，其中61%采用了人工智能，提高了端到端流程的準確性，克服了客戶提出的質量挑戰(zhàn)，消除了關鍵的質量和產量限制。此舉將高端產品銷量提高了36%，將客戶投訴減少了55%，將產品缺陷減少了35%，并將生產線效率提升了21.2%。

　　北京首鋼冷軋薄板憑借基于超融合算力平臺智能工廠的建設成果，早已成功入選智能制造標桿企業(yè)（第七批），并在近期入選國家首批卓越級智能工廠公示名單。據新華網報道，近年來，北京首鋼冷軋薄板積極響應國家和北京市相關政策要求，在兩級公司指導下，按照“業(yè)務引領、技術支撐、組織人才保障”的轉型思路，聚焦質量管理智慧化、生產過程自動化、設備維護數字化、倉儲物流智能化、能源環(huán)保智能化和危險崗位少人化無人化六個方面，開展數字化轉型工作，支撐公司業(yè)績提升。

　　以技術為支撐確保數字化應用場景落地。北京首鋼冷軋薄板基于產銷平臺建設了云邊端的技術架構，應用5G、大數據、AI、機器視覺和機器人等先進技術，實現上下游互聯互通，支撐數字化應用場景的落地。其中，5G技術賦能倉儲、RGV運輸和設備管控，提供快速、穩(wěn)定的數據傳輸，助力智能化場景建設；AI技術支撐智能板形控制模型、鋅層預設定和閉環(huán)控制模型、光整機模型、平整機模型和合金化模型等過程控制模型開發(fā)，實現過程控制智能化；視覺識別技術幫助產線快速感知運行中的非穩(wěn)態(tài)情況和實現鍍鋅表面質量的快速檢測和識別，有效提升了產線效率。數字基座和其搭載的先進算法，有效支撐了智能化場景的實施，是首鋼冷軋數字化轉型的基礎。

　　以業(yè)務為引領提升企業(yè)核心競爭力。北京首鋼冷軋薄板聚焦質量管理、計劃排產、設備系統(tǒng)精細化管理、倉儲物流效率提升、能源環(huán)保系統(tǒng)精準化管控等多環(huán)節(jié)，以數智賦能產線升級，不斷提升效率效益，實現智能制造迭代優(yōu)化。

　　以組織人才為保障提升全員數字化水平。北京首鋼冷軋薄板建立了數字化轉型辦公室，推進數字化應用場景的落地。同時，開展內部FineBI和Python培訓，舉辦用例現場分享會，開發(fā)數字化交接班系統(tǒng)，使用數字化業(yè)績管理平臺DPM開早會，定期評選優(yōu)秀產品經理和用例，倡導大家用數據驅動業(yè)務效率提升，營造數字化氛圍，提升員工數字化能力和理念。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。