鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦：全力打造極致成本、極致效率、極致產(chǎn)品

鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，牢記“礦業(yè)報國、礦業(yè)強國，保障國家戰(zhàn)略安全”的使命，以釘釘子精神抓好鞍鋼集團“1357”工作部署落地落實，全力打造極致成本、極致效率、極致產(chǎn)品，生產(chǎn)經(jīng)營交出“高分答卷”，實現(xiàn)首季“開門紅”。

作為鞍鋼集團重要的原料生產(chǎn)基地和利潤貢獻單位之一，該礦勇于刀刃向內(nèi)，采取有效措施，從全鏈條“控本”、全系統(tǒng)“降本”、單機臺“節(jié)本”三個維度拓寬降本新思路。以“三維價值網(wǎng)”成本管理為核心，實施“以爆代破、以破代磨”，精準解決全流程成本管控難題，使0-12mm礦石的入磨粒度穩(wěn)定在92%以上，磨機臺時由320噸/小時提升至333噸/小時；圍繞鐵精礦完全成本降低目標，制定實施7大類、102項措施，持續(xù)提升效率和效益；發(fā)揮智慧采礦作用，細化成本核算，將費用分解到機臺，充分激發(fā)崗位活力，做到全員節(jié)約成本。截至目前，該礦62%品位鐵精礦完全成本處于國際領(lǐng)先水平。

該礦通過實施管控新模式、構(gòu)建運維新模型、搭建科創(chuàng)新平臺實現(xiàn)提質(zhì)增效。全力打造“134N”精益管理模式，從工藝流、運維流、管理流、智慧流4個維度制定22項措施，優(yōu)化管理流程，提升系統(tǒng)效率，目前，設(shè)備綜合故障率降至0.31%，鐵精礦產(chǎn)量超進度計劃；構(gòu)建“1+2+N”倍數(shù)級周期性維修模型，提升設(shè)備運行效率，1-2月，產(chǎn)線作業(yè)率同比提升3.81%；構(gòu)建“前沿技術(shù)研發(fā)、全員創(chuàng)新攻關(guān)、四新技術(shù)廣泛應(yīng)用、瓶頸攻關(guān)”四個平臺，科研立項3項，征集合理化建議50項，預(yù)計全年科技創(chuàng)效2000萬元以上。

該礦嚴守質(zhì)量生命線，嚴格落實鐵礦石生產(chǎn)“細、嚴、高”三個要求，嚴格管控鐵精礦生產(chǎn)“前、中、后”三道工序，全力打造“世界級產(chǎn)品”。通過三維數(shù)字地質(zhì)建模、精細化地質(zhì)建模、實時跟蹤礦體模型，劃分高低品位區(qū)域，指導(dǎo)配礦；通過嚴格執(zhí)行“六分一清”開采方案，深化分采分裝分級管理，降低混巖率，提高資源回收率；大力實施細化綜合配礦等管控措施，確保質(zhì)量穩(wěn)定受控，目前，采場供齊選、調(diào)選礦石品位分別達到28.68%、28%，實現(xiàn)兩選同品位供礦的既定目標，輸出鐵精礦質(zhì)量合格率達到100%，一級品率保持99.21%以上，輸出品位保持66.36%以上。

未來，該礦將錨定高端化加速提升、智能化持續(xù)發(fā)力、綠色化全面推進的目標，全力破解深采高排、礦石能力接續(xù)不足等難題，勇打轉(zhuǎn)型升級“攻堅戰(zhàn)”，提升鐵礦資源供應(yīng)保障能力，為新鞍鋼加快建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻力量。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。