今年以來,板帶廠錨定“萬餉更薪、扭虧為盈”根本目標(biāo),圍繞極致提產(chǎn)增效指標(biāo),深化算賬經(jīng)營,強(qiáng)化精益管理,積極構(gòu)建最優(yōu)的生產(chǎn)組織模式和最佳的制造工藝路徑,持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,全面提升創(chuàng)效能力。一季度,板帶廠累計(jì)打破生產(chǎn)、入庫、發(fā)貨歷史紀(jì)錄14次。
優(yōu)化生產(chǎn)組織,激發(fā)提效潛力
深挖坯料單重提升、小時(shí)支數(shù)提升等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的提效潛力,對生產(chǎn)組織模式和工藝路徑進(jìn)行全面梳理,實(shí)行“高效銜接、極致提產(chǎn)”生產(chǎn)組織模式,狠抓各工序均衡生產(chǎn)管控,建立起生產(chǎn)“班管控、日跟蹤、周調(diào)度”制度。大力推進(jìn)火切產(chǎn)能提升,完成新建6號火切場地建設(shè)。3月份,月火切量突破9.4萬噸。一季度,軋制成品量和入庫量均比去年同期提高1.5萬噸,發(fā)貨量突破50余萬噸,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的穩(wěn)步增長。
聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié),打破生產(chǎn)瓶頸
充分發(fā)揮“五位一體”機(jī)制作用,協(xié)調(diào)資源,聯(lián)動市場,系統(tǒng)梳理訂單交付、性能穩(wěn)定、板形合格率提升、生產(chǎn)過程控制等多方面瓶頸問題,有針對性制定改善措施,持續(xù)推進(jìn)新品種鋼開發(fā)和關(guān)鍵工藝改進(jìn),增強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)效能力。針對TMCP水冷強(qiáng)度大導(dǎo)致的鋼板板形瓢曲問題,通過優(yōu)化水溫匹配度、圍堵冷床進(jìn)風(fēng)口、清理MULPIC噴組等多重措施,使板形一次合格率提高至94%以上。優(yōu)化組板基表,提高組坯成材率,同規(guī)格對比成材率提升0.14%,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提升。
瞄準(zhǔn)行業(yè)一流,勇攀品質(zhì)高峰
加強(qiáng)與日照基地對標(biāo)交流,強(qiáng)化上游工序協(xié)同合作,牢固樹立問題導(dǎo)向和有解思維,瞄準(zhǔn)行業(yè)一流水平,對一季度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面梳理,制定重點(diǎn)產(chǎn)品質(zhì)量管控方案,采用“一種一策”模式,制定廠級現(xiàn)貨管控方法,實(shí)行獎優(yōu)罰劣機(jī)制。一季度,成功接單生產(chǎn)15萬立方米油罐鋼產(chǎn)品。有序推進(jìn)TMCP工藝EH460鋼種認(rèn)證工作,為企業(yè)拓展高端產(chǎn)品市場開辟了新通道。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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