鏈接電池生命的終點與起點，中偉銅仁回收廠區(qū)的提產(chǎn)破局之路

鋼鐵快報：設(shè)備適配率低、工藝參數(shù)缺失和產(chǎn)能受限。在行業(yè)可借鑒經(jīng)驗匱乏的困境下，團隊迎難而上，勇闖技術(shù)“無人區(qū)”，以技術(shù)創(chuàng)新尋求突破。

鋼鐵快報：生產(chǎn)端通過流程優(yōu)化、提升輔料利用率及節(jié)能減排實現(xiàn)多環(huán)節(jié)成本控制；技術(shù)團隊以工藝突破解決產(chǎn)能瓶頸問題；管理層則通過精細化管理實現(xiàn)資源精準配置，全方位挖掘降本潛力。

鋼鐵快報：在嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度降低原輔料消耗；通過全基地資源統(tǒng)籌調(diào)配，大幅提高公用介質(zhì)利用率，降低車間消耗；改進設(shè)備工藝流程后，有效減少了因設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢導致的能效損耗，實現(xiàn)了能耗與成本的雙重下降；實施設(shè)備改造項目，使設(shè)備運行效率提升20%，產(chǎn)品合格率提升至99%以上，大幅降低了因設(shè)備運行不暢產(chǎn)生的額外成本。針對電池級碳酸鋰產(chǎn)線的關(guān)鍵產(chǎn)能瓶頸，團隊創(chuàng)新性重構(gòu)工藝路線，成功突破了設(shè)備制約，實現(xiàn)達產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。此外，團隊還通過各式各樣的工藝創(chuàng)新舉措，顯著提升了鋰金屬的回收率。這一系列措施不僅實現(xiàn)了降本增效的雙重突破，更推動了產(chǎn)線的全面升級。

鋼鐵快報：建立“專業(yè)能力+責任擔當”雙維評估體系，在考核專業(yè)水平的同時，將主動作為精神納入評價維度；構(gòu)建“理論雙基（設(shè)備原理圖+工藝指令集）+輪崗實踐”的復合培養(yǎng)路徑，加速團隊成員成長。在雙重機制的推動下，約80%的管理者主動走出舒適區(qū)，通過跨崗位歷練拓寬專業(yè)視野；約30%的一線員工成長為技能多面手。這種創(chuàng)新模式顯著提升了員工對原料特性、質(zhì)量管控等全流程的認知深度，有效打破了傳統(tǒng)工藝壁壘，強化了團隊協(xié)作效能，成功構(gòu)建了廠區(qū)復合型人才生態(tài)體系。

如今，中偉銅仁回收廠區(qū)已建成覆蓋"廢舊電池拆解-梯次利用/破碎分解-綜合回收再生"的全流程回收體系，助力公司全球回收事業(yè)發(fā)展。這支團隊以"咬定青山不放松"的韌勁，持續(xù)攻克回收領(lǐng)域技術(shù)難題；以"寶劍鋒從磨礪出"的闖勁，推動團隊成員突破成長邊界。面對行業(yè)激烈競爭，他們逆勢而上提產(chǎn)破局，不僅為公司補強了回收業(yè)務增長曲線，更為全球新能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展注入了中偉動力。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。