撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目：鋼火淬新綠，書寫高爐升級創(chuàng)新答卷

　　在遼寧省撫順市望花區(qū)，一場鋼鐵領(lǐng)域的變革正在廠區(qū)內(nèi)火熱上演。隨著最后一塊爐殼精準就位，金結(jié)公司撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目1#高爐第一代高爐爐殼安裝節(jié)點圓滿完成。這不僅是工程建設(shè)中的關(guān)鍵里程碑，更標志著撫順新鋼鐵朝著綠色、智能、高效的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)邁出了堅實一步。

　　該項目位于遼寧省撫順市望花區(qū)丹東路南側(cè)，建筑規(guī)模5495.89平米，金結(jié)公司主要負責2座1400立方米高爐區(qū)域內(nèi)的土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，主工藝各個系統(tǒng)、相關(guān)配套設(shè)施及煉鐵區(qū)域的原燃料供應(yīng)、能源介質(zhì)輸配設(shè)施。該項目采用高壓、富氧、高風溫、大噴煤等先進的冶煉工藝,以“低消耗、低排放、高效率”為原則,采用爐頂均壓煤氣全回收、高爐休風煤氣全回收，熱風爐自動燒爐、均壓換爐等綠色低碳新技術(shù),建成后，將降低高爐煉鐵系統(tǒng)能源消耗，減少煉鐵生產(chǎn)過程二氧化碳和污染物排放，實現(xiàn)高爐高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目標。

　　科技領(lǐng)航衛(wèi)星定位解鎖爐殼安裝“精度密碼”

　　本次吊裝是工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，1#高爐第一代高爐直徑12.312米，爐殼由五塊組成，總重量28.86噸。高爐爐殼尺寸大、重量較重且在運輸中容易發(fā)生變形或損傷，傳統(tǒng)的運輸工具已難以承載，如何將爐殼精準運輸?shù)街付ㄎ恢檬窃诖斯?jié)點中項目團隊要面臨的第一個難題。為解決爐殼尺寸龐大問題，項目團隊采用分段運輸、現(xiàn)場組裝策略，將爐殼分解為多個可運輸?shù)牟考?，分別運至施工現(xiàn)場后再進行組裝。項目團隊還利用先進的吊裝設(shè)備和精密的測量工具，確保每個部件在運輸和組裝過程中都能保持精確的位置和姿態(tài)。同時，為確保爐殼安裝達到高精度目標，項目團隊大膽創(chuàng)新，引入先進的測量設(shè)備，如同為施工安裝加上了“千里眼”和“智能大腦”，通過實時精準定位，能夠?qū)⒚繌垹t殼精準引導(dǎo)至預(yù)定位置，并對各個關(guān)鍵點進行實時定位，確保高爐中心定位的精確度，極大提升了安裝精度和效率，保證了后續(xù)高爐整體運行的穩(wěn)定性與安全性。

　　匠心攻堅多方協(xié)同跑出工程建設(shè)“鋼鐵速度”

　　該節(jié)點爐殼由厚度達32-60毫米的鋼板拼焊而成，爐殼的制造安裝過程中需要進行大量的焊接工作，但由于爐殼尺寸龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且焊接過程中極易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，為項目團隊帶來了不小的困難。焊接質(zhì)量的好壞直接影響到爐殼的整體性能和使用壽命，為確保爐殼的焊接質(zhì)量，項目團隊制定了嚴格的焊接工藝規(guī)程和質(zhì)量檢驗標準。在焊接前，對焊工進行專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保焊接隊伍成員掌握正確的焊接方法和技巧；在焊接過程中，對焊機設(shè)備和工藝參數(shù)控制方法、焊接電流、電壓、速度等進行實時監(jiān)控和調(diào)整。同時，加強對焊接接頭的檢查力度，對焊縫對接口焊接前的檢查、焊后的焊縫外觀及無損檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，確保爐殼焊縫的合格率達到規(guī)范要求。與此同時，在該節(jié)點建設(shè)過程中，項目團隊還嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，加強現(xiàn)場安全管理，確保施工安全無事故；強化質(zhì)量管理，對每一道工序進行嚴格把關(guān)，保證工程質(zhì)量達到高標準。

　　如今，矗立在廠區(qū)內(nèi)的1號高爐第一代爐殼，像是一座鋼鐵豐碑，見證著撫順新鋼鐵的發(fā)展歷程與未來展望。隨著項目后續(xù)施工的穩(wěn)步推進，由二十二冶人建設(shè)的撫順新鋼鐵高爐低碳綠色智能化升級改造項目必將全面竣工投產(chǎn)，屆時撫順新鋼鐵將以全新面貌屹立于鋼鐵行業(yè)，為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展注入強大動力，為鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型和智能化發(fā)展貢獻寶貴經(jīng)驗。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。