當(dāng)前,鄂鋼公司系統(tǒng)檢修時(shí)間過(guò)半各參檢單位嚴(yán)格執(zhí)行檢修部署規(guī)劃和實(shí)施方案,嚴(yán)守安全紅線、嚴(yán)把檢修質(zhì)量、嚴(yán)控檢修時(shí)間多個(gè)重要工序檢修項(xiàng)目按期安全竣工、復(fù)產(chǎn)。
鐵前工序1#燒結(jié)機(jī)檢修竣工
經(jīng)過(guò)16天精心檢修,1#燒結(jié)機(jī)檢修完工,完成了從布料到點(diǎn)火環(huán)節(jié)的全面升級(jí),實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦品質(zhì)與產(chǎn)量雙提升,更在能耗控制上交出一份可喜的“綠色答卷”。
在布料環(huán)節(jié),改造后的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)松料器,可精準(zhǔn)調(diào)控風(fēng)箱負(fù)壓,大幅提升料層的透氣性,助力燒結(jié)礦均勻成型;新式空氣預(yù)熱點(diǎn)火爐與厚料層工藝的“黃金組合”,每小時(shí)可減少流量900立方米,大幅降低工序能耗。
鋼軋工序四大類檢修項(xiàng)目完工
鋼軋工序高效推進(jìn)檢修工作,通過(guò)科學(xué)組織檢修方案與分鐘級(jí)精細(xì)管控,保障檢修進(jìn)度與質(zhì)量。目前,9個(gè)大類檢修項(xiàng)目中,棒二產(chǎn)線等4個(gè)大類檢修項(xiàng)目已完工,恢復(fù)生產(chǎn)。
鋼軋工序檢修
檢修過(guò)程中,鋼軋工序采用分鐘級(jí)進(jìn)度管理模式,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線檢修進(jìn)程。其中,4#連鑄機(jī)與棒二產(chǎn)線通過(guò)優(yōu)化工序銜接、調(diào)配精銳技術(shù)力量,提前完成檢修任務(wù)。
在把控進(jìn)度同時(shí),同步落實(shí)檢修質(zhì)量管控,安排專業(yè)質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備檢修精度、安裝標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行全程監(jiān)督,確保檢修成果符合生產(chǎn)要求,為后續(xù)產(chǎn)線高效運(yùn)行筑牢基礎(chǔ)。
煤氣發(fā)電三期鍋爐特檢完工
近日,公司煤氣發(fā)電三期、集團(tuán)內(nèi)首臺(tái)超超臨界煤氣鍋爐自投運(yùn)以來(lái)首次特種設(shè)備檢驗(yàn)工作圓滿完成。此次檢驗(yàn)由國(guó)家特種設(shè)備檢測(cè)研究院權(quán)威集團(tuán)主導(dǎo),采用5種先進(jìn)的檢測(cè)手段,歷時(shí)5天,完成鍋爐12個(gè)系統(tǒng)、43個(gè)點(diǎn)位的高精度檢測(cè)。
能環(huán)工序檢修
此次檢測(cè)與超超臨界機(jī)組檢修工作同步進(jìn)行,特檢院檢測(cè)組與公司檢修團(tuán)隊(duì)無(wú)縫銜接,檢測(cè)合格的區(qū)域立即移交檢修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù),為生產(chǎn)恢復(fù)贏得了寶貴的時(shí)間。經(jīng)過(guò)密切配合,超超臨界機(jī)組比預(yù)計(jì)工期提前1天完成并網(wǎng)。
備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。
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