鐵合金產(chǎn)業(yè)“脫黑向綠”，成高質(zhì)量發(fā)展底色

興起于20世紀90年代的內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市鐵合金產(chǎn)業(yè)，一度因生產(chǎn)粗放被外界貼上“黑大粗”標簽。記者近日來到烏蘭察布市看到，多年來堅持不懈進行綠色轉(zhuǎn)型，這里的鐵合金產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)“脫黑向綠”，目前年產(chǎn)值已突破800億元，成為全國產(chǎn)量最大的鐵合金生產(chǎn)地級市。

走進綠樹環(huán)抱的內(nèi)蒙古吉鐵鐵合金有限責任公司，微風吹過，花草的清香撲鼻而來?！肮旧a(chǎn)鐵合金產(chǎn)品的同時，每年利用所產(chǎn)生的近6億立方米電爐尾氣代替天然氣，可年產(chǎn)10萬噸大規(guī)格超高功率石墨電極以及17.5萬噸甲醇產(chǎn)品，既實現(xiàn)了碳捕集和碳中和，又進一步延長了產(chǎn)業(yè)鏈?！惫径麻L郭軍說。

吉鐵鐵合金公司的發(fā)展案例代表了烏蘭察布市一批鐵合金企業(yè)發(fā)展方式、發(fā)展理念之變。鐵合金產(chǎn)業(yè)過去是公認的高耗能產(chǎn)業(yè)，特別是礦熱爐未封閉、煤氣放散“點天燈”等現(xiàn)象，成為當?shù)罔F合金產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大挑戰(zhàn)。

在國家“雙碳”目標引領(lǐng)下，2021年在前期轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)上烏蘭察布市以壯士斷腕的決心，對鐵合金產(chǎn)業(yè)全面實施“三個一批”和“五化改造”行動，即淘汰退出一批、技改升級一批、延鏈強鏈一批和除塵密閉化、能耗值標桿化、資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化。不斷推進的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓鐵合金產(chǎn)業(yè)發(fā)生了從粗放到精細、從低端到高端的蛻變。

烏蘭察布市副市長于海成介紹，過去，鐵合金行業(yè)均為交流冶煉，與直流爐冶煉工藝相比，存在能耗高、負荷調(diào)節(jié)能力差等問題。為此，烏蘭察布市組織本地企業(yè)聯(lián)合國內(nèi)科研院所、高校、設計單位和設備制造廠商，積極推進直流冶煉技術(shù)的研發(fā)。

經(jīng)過近2年的研究，內(nèi)蒙古景蕾實業(yè)有限公司2024年轉(zhuǎn)化應用“直流礦熱爐冶煉技術(shù)”，成功建成大容量、全密閉的埋弧式直流冶煉錳硅合金礦熱爐，使單位電耗下降10%至15%，焦炭消耗減少10%左右，企業(yè)生產(chǎn)成本明顯降低。

在內(nèi)蒙古佰特冶金建材有限公司，一輛輛滿載巖棉和礦棉的貨車不時駛出企業(yè)。該公司進行資源循環(huán)利用，每年將生產(chǎn)鐵合金產(chǎn)生的24.5萬噸尾渣，通過冷渣子高溫融化方式生產(chǎn)巖棉、熱渣子熱裝熱兌方式生產(chǎn)礦棉，并將生產(chǎn)鐵合金的余氣余熱進行發(fā)電。

“2024年，光尾渣制棉和余氣余熱發(fā)電年產(chǎn)值就超1億元?！惫究偨?jīng)理楊立均說，走好綠色低碳之路，非但沒讓企業(yè)感到負重前行，發(fā)展后勁反而越來越足了。

烏蘭察布市工業(yè)和信息化局的數(shù)據(jù)顯示，僅2021年和2022年，“三個一批”和“五化改造”行動就帶動技術(shù)改造投資約40億元。2021年以來，有152萬噸落后產(chǎn)能退出，鐵合金企業(yè)數(shù)量由91家優(yōu)化到58家……

于海成說，經(jīng)過近些年的轉(zhuǎn)型升級，全市鐵合金能效標桿以上產(chǎn)能比例達到60%，余氣利用、廢渣綜合處置率均達到100%，新建項目綠電占比超60%。他說：“2024年，全市鐵合金總產(chǎn)量達1132萬噸，產(chǎn)值超過800億元，帶動1.8萬人就業(yè)?！?/p>

“鐵合金既是烏蘭察布市的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，也是未來的核心和支柱產(chǎn)業(yè)?！庇诤３烧f，“烏蘭察布市將發(fā)揮新能源資源豐富的優(yōu)勢，探索無碳冶煉等新技術(shù)、新工藝，逐步把鐵合金產(chǎn)業(yè)打造為低碳、零碳產(chǎn)業(yè)，讓綠色低碳成為烏蘭察布鐵合金產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色，向著千億元產(chǎn)值進軍。”

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。