當好“兩個稀土基地”建設主力軍｜北方稀土磁材公司核心裝備持續(xù)迭代升級

“過去，每次加料都需要用天車一桶一桶把原料吊到爐體上方，再人工手動投料，費時費力不說，頻繁打開爐蓋還容易破壞爐內(nèi)真空環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。而現(xiàn)在，職工只需在操作臺前輕輕一按，加料倉內(nèi)的原料就會自動進入真空速凝熔煉爐內(nèi)，勞動強度大大降低。”北方稀土磁材公司運營管理部區(qū)域技術(shù)主管高海強深有感觸地說道。這看似簡單的操作變化，正是北方稀土磁材公司對核心裝備持續(xù)進行升級改造的生動縮影。

近年來，北方稀土磁材公司整合4家分子公司技術(shù)力量，集各家所長，以“滴水穿石”的韌勁對真空速凝熔煉爐持續(xù)升級攻關(guān)。從2021年底到現(xiàn)在，歷經(jīng)三次迭代，不僅實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益持續(xù)提升，更推動年產(chǎn)能從2021年的15000噸提升至目前的26000噸，實現(xiàn)跨越式增長。

北方稀土磁材公司將冷卻系統(tǒng)優(yōu)化作為設備升級的首要突破口，與初代Ⅰ型爐相比，首次改進的Ⅱ型爐移除了爐內(nèi)料叉及水冷盤，創(chuàng)新采用外接銅管直連冷卻罐的冷卻方式，在大幅縮短鑄片冷卻時間的同時，縮小爐門面積，降低了滲漏風險，經(jīng)改造，生產(chǎn)效率提升約50%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性同步提高。經(jīng)過實際生產(chǎn)，技術(shù)人員很快發(fā)現(xiàn)了冷卻方式的“更優(yōu)解”——在銅管與冷卻罐之間增設水冷滾筒裝置，通過滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)鑄片360°均勻冷卻，Ⅱ型爐的“升級版”不僅在鑄片冷卻效率上更進一步，還有效提升了產(chǎn)品性能。

2024年底，北方稀土磁材公司全新升級國內(nèi)最先進的Ⅲ型爐，在爐體上方加設智能密封加料倉，實現(xiàn)全程在真空環(huán)境下自動加料，有效減少原料損耗，“與Ⅱ型爐相比，收率提升到99%，比原來提升0.4%。目前，Ⅲ型爐已在4家分子公司廣泛推廣，下一步，我們將把現(xiàn)有的Ⅱ型爐全部改造為Ⅲ型爐?！备吆娤蛴浾呓榻B。

從Ⅰ型到Ⅲ型，真空速凝熔煉爐的每一次升級，都是對技術(shù)融合、精益求精的不懈追求。下一步，北方稀土磁材公司將持續(xù)集中資源推進關(guān)鍵設備技改項目實施，錨定行業(yè)前沿技術(shù)推動產(chǎn)線升級，不斷提升高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平，為行業(yè)發(fā)展樹立新標桿，為包鋼集團當好“兩個稀土基地”建設主力軍聚勢賦能。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。