達(dá)涅利：四大開創(chuàng)性綠色技術(shù)賦能鋼鐵行業(yè)“新質(zhì)未來”

8月7日，在第十四屆中國國際鋼鐵大會“綠色賦能”之“綠色技術(shù)”論壇上，達(dá)涅利中國CEO張暢圍繞綠色技術(shù)的創(chuàng)新成果，為鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了前瞻性的洞見與策略。

針對當(dāng)前鋼鐵行業(yè)發(fā)展瓶頸，張暢提出了“短期降本+長期升級”的雙軌發(fā)展策略：一方面通過智能電爐升級和連鑄連軋技術(shù)應(yīng)用實現(xiàn)降本增效；另一方面建議企業(yè)布局高端產(chǎn)品路線，將綠電應(yīng)用與數(shù)字化技術(shù)深度融合，構(gòu)建面向未來的核心競爭力。

在技術(shù)層面，張暢重點介紹了達(dá)涅利的四項開創(chuàng)性綠色技術(shù)。憑借低碳環(huán)保、節(jié)能高效、品質(zhì)卓越及高收得率等核心優(yōu)勢，達(dá)涅利力爭為全球鋼鐵行業(yè)打造兼具經(jīng)濟性與可持續(xù)性的綠色鋼鐵解決方案。

DIGIMELTER®數(shù)字化電爐通過氣密性設(shè)計以及預(yù)熱段TORNADO龍卷風(fēng)設(shè)計，采用Q-ONE柔性供電技術(shù)，配套一鍵煉鋼、智能煉鋼技術(shù)包，引領(lǐng)當(dāng)今電爐大型化、智能化、產(chǎn)品高端化發(fā)展趨勢。DIGIMELTER®數(shù)字化電爐年產(chǎn)可超15000爐次。與傳統(tǒng)料籃電爐相比，電極消耗降低15%，直接二氧化碳的排放減少60%，氮氧化物的排放減少75%，可節(jié)約電耗60kWh/t，展現(xiàn)了卓越的環(huán)保與經(jīng)濟效益。

QSP-DUE®工藝憑借多模式無頭軋制技術(shù)，可生產(chǎn)0.7~25.4mm全規(guī)格熱軋帶卷，實現(xiàn)節(jié)能70%、降碳90%、同規(guī)格工序成本降低約30％。同時，達(dá)涅利自動化公司提供一級和二級自動化系統(tǒng)。新的控制算法可控制連鑄機和軋機之間的速度同步精度，確保各種工況下的平穩(wěn)生產(chǎn)。達(dá)涅利目前正與歐洲知名鋼鐵企業(yè)采用此工藝聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)汽車面板鋼，進(jìn)一步拓展高端應(yīng)用場景。

MIDA QLP®長材無頭連鑄連軋技術(shù)通過專利的“gap creation創(chuàng)造過鋼間隙”技術(shù)，加上軋機快換技術(shù)，實現(xiàn)連鑄機不停澆換軋輥，靈活適配不同規(guī)格產(chǎn)品，可涵蓋優(yōu)鋼生產(chǎn)，幫助客戶提升質(zhì)量穩(wěn)定性與市場響應(yīng)速度。針對存量傳統(tǒng)螺紋鋼生產(chǎn)線，達(dá)涅利可以提供定制化改造升級方案，助力鋼鐵企業(yè)提升盈利能力。

ENERGIRON®直接還原鐵技術(shù)作為低碳甚至零碳冶金的重要工藝路線，不僅可使用天然氣，還能利用焦?fàn)t煤氣和氫氣作為還原氣體。相較于高爐-轉(zhuǎn)爐工藝，ENERGIRON®直接還原鐵技術(shù)-電弧爐煉鋼的二氧化碳排放量可減少50%。而使用氫氣的ENERGIRON®直接還原鐵技術(shù)則可以減少86%的二氧化碳排放量。

“鋼鐵行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，短流程工藝和氫冶金代表著更加可持續(xù)的未來方向。”張暢強調(diào)，“現(xiàn)在是鋼鐵企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新重塑競爭力的最佳時機。建議鋼鐵企業(yè)堅定走產(chǎn)品差異化、高端化路線，充分利用電爐的靈活性優(yōu)勢，避開普鋼市場的激烈競爭。將綠色低碳作為核心競爭力，積極擁抱綠電綠氫，參與碳市場交易，爭取政策支持。同時，構(gòu)建基于數(shù)字化、智能化的新型高效運營體系，以應(yīng)對行業(yè)變革。”

張暢最后表示，未來，達(dá)涅利將持續(xù)深化數(shù)字化、綠色化技術(shù)研發(fā)，攜手中國伙伴推動短流程工藝升級，以“零碳冶金”為目標(biāo)，賦能行業(yè)高效、低碳、可持續(xù)發(fā)展，共同邁向“新質(zhì)未來”。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。