烏蘭察布：“鐵”腕攻堅 逐綠向新

鋼鐵快報：淘汰退出一批產(chǎn)能落后、污染嚴(yán)重的小企業(yè)，技改升級一批有潛力、有基礎(chǔ)的骨干企業(yè)，延鏈強鏈一批能帶動產(chǎn)業(yè)升級的大項目；同時推進(jìn)除塵密閉化，能耗值標(biāo)桿化，資源循環(huán)利用化、智能化、綠能化改造，一場覆蓋全產(chǎn)業(yè)的“刮骨療毒”就此展開。

這場戰(zhàn)略調(diào)整，不僅讓產(chǎn)業(yè)“顏值”提升，更讓實力倍增。截至2024年底，152萬噸落后產(chǎn)能全部退出，91家企業(yè)優(yōu)化至58家。烏蘭察布鐵合金產(chǎn)量達(dá)1132萬噸，占內(nèi)蒙古自治區(qū)總產(chǎn)量的72%、全國總產(chǎn)量的31%；總產(chǎn)值突破800億元，直接帶動1.8萬人就業(yè)。昔日的瓶頸產(chǎn)業(yè)，真正成為了地方經(jīng)濟(jì)的壓艙石。

創(chuàng)新破壁智取能效高地

從鐵合金熔渣“點渣成金”變身人造石材，到直流電爐冶煉節(jié)能降碳；從礦熱爐技術(shù)智能升級，到廢渣制耐火材料循環(huán)妙用……

鐵合金產(chǎn)業(yè)作為“電老虎”，最大的痛點在于能耗。過去，傳統(tǒng)的交流礦熱爐冶煉技術(shù)能耗高、效率低、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力差，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。面對這一世界性難題，烏蘭察布沒有選擇繞道，而是組織本地企業(yè)聯(lián)合科研院所開展技術(shù)攻關(guān)，以最前沿的科技創(chuàng)新，向能耗瓶頸發(fā)起總攻。

“加大原料輸送速度”“注意熔爐溫度，準(zhǔn)備微調(diào)”……在內(nèi)蒙古景蕾實業(yè)有限公司的直流爐中控室，工作人員緊盯屏幕，精準(zhǔn)下達(dá)指令。這里運行著的是全球首臺36000千伏安全密閉錳硅合金直流礦熱爐。

“這是我們打破能效瓶頸的王牌。”公司總經(jīng)理杜華宇介紹，直流礦熱爐是一項顛覆性創(chuàng)新。與傳統(tǒng)交流爐相比，直流爐每噸合金節(jié)電15%左右，相當(dāng)于節(jié)省300至400度電，回收率提高3%至5%，焦炭消耗降低20至40公斤，綜合成本每噸下降200至300元。該技術(shù)不僅顯著降低成本，其靈活調(diào)節(jié)的特性也更適配新能源調(diào)峰，有效提升了企業(yè)國際競爭力。

從“跟跑”傳統(tǒng)技術(shù)到“領(lǐng)跑”創(chuàng)新賽道，科技不僅為烏蘭察布鐵合金產(chǎn)業(yè)破解了能耗瓶頸，更賦予其應(yīng)對市場競爭的核心底氣，成為推動產(chǎn)業(yè)向綠色化、高端化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵“密碼”。

變廢為寶盡釋資源潛能

曾經(jīng)，烏蘭察布鐵合金企業(yè)每年產(chǎn)生數(shù)百萬噸尾渣、數(shù)千萬立方米煤氣。這些工業(yè)廢料不僅占用土地，還污染環(huán)境。如今，隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這些廢料成為了高附加值的“寶藏”，構(gòu)建起“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

在旭峰新創(chuàng)實業(yè)有限公司的中央控制室內(nèi)，巨大的電子屏上實時跳動著爐溫、壓力和煤氣回收量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)?！拔覀兊?3臺全密閉礦熱爐已實現(xiàn)余熱余氣100%回收利用。”行政部部長宋丹指著工藝流程圖介紹，“煤氣先用來制甲醇，甲醇再延伸生產(chǎn)碳酸二甲酯。這條‘煤氣—甲醇—碳酸二甲酯’的產(chǎn)業(yè)鏈，年利用煤氣4.3億立方米，相當(dāng)于節(jié)約15萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤?！?/p>

資源的循環(huán)利用創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，而價值的共享則讓這份綠色成果惠及更廣。旭峰新創(chuàng)實業(yè)有限公司把能源利用的范疇從廠區(qū)延伸至社會領(lǐng)域，將工業(yè)廢熱轉(zhuǎn)化為共享的暖源。每到冬天，企業(yè)的余熱供暖管道就會向察右前旗土貴烏拉鎮(zhèn)輸送暖氣，同時為周邊宏福農(nóng)業(yè)的溫室大棚供暖，讓工業(yè)余熱惠及民生與農(nóng)業(yè)。

“過去，礦熱爐冷卻用水都是直排，既浪費水資源又造成熱污染；如今，我們?nèi)嫱菩欣鋮s水回收利用系統(tǒng)，再配合高效的余熱發(fā)電裝置，實現(xiàn)了資源的最大化利用。這一變革，年均節(jié)電達(dá)120萬千瓦時，在減少煤炭消耗的同時，年節(jié)水8.2萬噸，保障水資源最大化利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)保的雙贏?！彼蔚け硎?，通過這些環(huán)保措施，生產(chǎn)成本大幅降低，市場競爭力得到了顯著提升。

如今，在烏蘭察布的鐵合金園區(qū)，傳統(tǒng)印象中的機(jī)器轟鳴、粉塵彌漫已成歷史。整潔的車間里，工人們通過智能系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)控生產(chǎn)；綠樹環(huán)繞的廠區(qū)中，循環(huán)利用的能源在封閉管網(wǎng)內(nèi)靜靜流淌……從廢料堆積到“吃干榨凈”，從單一生產(chǎn)到多元增值，烏蘭察布鐵合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展實踐，正讓“綠水青山就是金山銀山”理念變得可觸可感。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。