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納米多孔金屬材料脫合金法的制備

發(fā)布時間:2018-06-01 15:09 編輯:GC202 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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納米多孔金屬材料與致密塊體金屬相比,內(nèi)部存在大量的孔隙,使其具有諸多優(yōu)異的特性,如密度小、比表面積大、光學性能以及電化學性能優(yōu)異等,因而可用來制作過濾器、催化劑及催化劑載體、多孔電極等,成為新型多孔材

納米多孔金屬材料與致密塊體金屬相比,內(nèi)部存在大量的孔隙,使其具有諸多優(yōu)異的特性,如密度小、比表面積大、光學性能以及電化學性能優(yōu)異等,因而可用來制作過濾器、催化劑及催化劑載體、多孔電極等,成為新型多孔材料研究領域的熱點之一。納米多孔金屬材料的研制成功,開拓了多孔金屬新的應用領域,而研發(fā)出高效率制備納米多孔金屬材料的方法,成為該材料得以拓寬其應用前景的前提和基礎。目前,一種很有希望的制備方法,即脫合金法正在引起人們的關注。
所謂“脫合金法”,就是運用選擇性化學或電化學腐蝕原理,在合金組元間電極電位相差較大的情況下,讓合金中電化學性質(zhì)較活潑的元素在電解質(zhì)的作用下選擇性地溶解進入電解液而留下電化學性質(zhì)較穩(wěn)定元素,剩余的成分即可形成多孔的微觀結構。
脫合金法制備的納米多孔金屬具有連續(xù)的網(wǎng)絡結構,在微觀上具有納米尺度的均勻性,孔徑尺寸和骨架相顆粒直徑尺寸均為納米級。其開放性納米多孔結構和連續(xù)三維網(wǎng)絡賦予該材料獨特的物理化學性能,使其具有極高的比表面積和孔隙率,是十分理想的催化劑。納米多孔金屬也是良好的催化劑載體,可以在其表面鍍覆貴金屬。孔徑小于5納米的多孔貴金屬在電催化、傳感器等領域具有顯著優(yōu)勢,高的表面積對表面點的結合是非常有利的。
采用脫合金法,讓一種或者幾種活性較高的元素被選擇溶解,使得合金處于不穩(wěn)定狀態(tài),余下較惰性的金屬原子將重新排列成互相交錯的多孔網(wǎng)狀結構。比如,用脫元素法制備納米多孔鎳,就是通過選擇溶解鎳合金中比Ni活潑的元素,留下惰性的Ni元素自組裝成開口的納米多孔結構。實驗表明,納米孔的存在增加了Ni基材料的比表面積;而且,脫合金后納米孔表面粗糙,存在很多小臺階,臺階邊緣位置存在大量懸鍵,可通過電子和原子吸附反應物,其催化活性遠遠高于常規(guī)骨架Ni催化劑。已有工作表明,納米多孔Ni基合金薄膜孔結構非常均勻,很適用于相分離、熱交換、光柵等過濾領域,還可用作固體氧化物燃料電池的陽極或固體電解質(zhì)的載體。
Ni基非晶合金具有成分均勻、各向同性、相結構簡單等特點,因此,以Ni基非晶為初始合金通過脫合金法可以獲得孔分布均勻的納米多孔Ni催化劑。目前,這方面的研究正成為熱點。
另外,作為脫合金法中的方法之一,“脫相法”可以從兩相或者多相合金中脫出較活潑的相來獲得多孔材料。其基本原理是:合金中各相的電化學活性不同,在對材料進行陽極極化時,活性高的相優(yōu)先溶解而活性低的相仍保留在基體中。比如,Ni基高溫合金由有序結構的γ’相以共格方式鑲嵌在立方結構γ基體相中。借助電化學方法將其中一相進行選擇性溶解,結果可得到多孔結構,其中含有大多為幾百納米寬的互通孔道。
(來源:鋼鐵產(chǎn)業(yè))



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