安鋼焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平

        1月5日，安鋼焦?fàn)t煙囪廢氣脫硫脫硝用活性炭—煙氣逆流集成凈化（CCMB）技術(shù)科技成果評價會在北京召開。評價委員會認(rèn)定：安鋼焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)達(dá)到最高等級的國際領(lǐng)先水平，解決了脫硝效率不高、活性炭利用效率低、脫硫副產(chǎn)物處理、運行安全等行業(yè)性技術(shù)難題，達(dá)到了焦?fàn)t煙囪廢氣多污染物綜合治理和副產(chǎn)物資源化綜合利用目的，大氣污染物排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)特別排放限值，為焦化行業(yè)綠色發(fā)展提供了技術(shù)支撐，企業(yè)效益、環(huán)境效益和社會效益顯著，有很好的示范作用，建議在全行業(yè)加快推廣應(yīng)用。

　　2017年初以來，安鋼投入30億元，大手筆、高標(biāo)準(zhǔn)地開展了一輪環(huán)保提升工作。在焦?fàn)t煙囪廢氣治理上，安鋼與南京澤眾環(huán)保科技有限公司、上海寶冶集團(tuán)有限公司等單位共同研發(fā)的CCMB技術(shù)已獲得2項授權(quán)發(fā)明專利，成果應(yīng)用于安鋼5座焦?fàn)t，在全行業(yè)率先實現(xiàn)焦?fàn)t脫硫全覆蓋，煙氣排放量遠(yuǎn)低于特別排放限值，實現(xiàn)了脫硫產(chǎn)物資源化綜合利用，不會造成二次污染。

　　評價委員會專家認(rèn)為，該項目具有4個主要創(chuàng)新點：一是安鋼開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CCMB技術(shù)采用自有堿源（氨水）和硫銨工藝，工藝指標(biāo)先進(jìn)，滿足大氣污染物特別排放限值要求。二是開發(fā)了逆流式煙氣凈化裝置的布?xì)馀c布料方式，煙氣與活性炭逆流接觸，凈化塔底部達(dá)到飽和后的活性炭可以快速排到再生塔，傳質(zhì)過程合理，有效提高了活性炭利用率。三是開發(fā)了適合焦?fàn)t煙囪廢氣集成凈化的噴氨技術(shù)，采用全蒸發(fā)模式，利用煙氣的余熱將氨水蒸發(fā)為氨氣和水汽，保證氨氣與煙氣盡快混合均勻，滿足焦化高效脫硝要求。四是開發(fā)了富含二氧化硫再生氣資源化制備硫銨的技術(shù)，采用硫銨工藝消納脫硫產(chǎn)物，效益十分明顯。

　　本次評價委員會由中國工程院院士殷瑞鈺、中國煉焦協(xié)會專家委員會主任溫燕明、中國金屬學(xué)會煉鐵分會主任委員楊天鈞、中國金屬學(xué)會專家委員會主任王天義、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長李新創(chuàng)、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部主任黃導(dǎo)、中國煉焦協(xié)會專家委員會副主任鄭文華、中國煉焦協(xié)會副秘書長曹紅彬、中國煉焦協(xié)會首席專家楊文彪、中冶京誠嘉宇環(huán)?？萍脊究偨?jīng)理楊曉東、中國金屬學(xué)會煉鐵分會秘書長張建良等11位專家組成。

       來源：中國冶金報

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