首鋼優(yōu)化球團(tuán)資源與工藝促進(jìn)綠色發(fā)展

  “堅(jiān)持大力推行綠色生產(chǎn)方式，推動(dòng)鋼鐵業(yè)全面實(shí)施綠色升級改造”，這是今年初首鋼“兩會”圍繞展示新時(shí)代首鋼新形象提出的明確要求。首鋼技術(shù)研究院和首鋼京唐公司聯(lián)合開發(fā)的富礦用于球團(tuán)生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)，拓寬了球團(tuán)用鐵礦資源，同時(shí)研究提出了適宜配比及工藝技術(shù)參數(shù)，為促進(jìn)鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展進(jìn)行了有益探索，是踐行“綠色首鋼”理念的具體實(shí)踐。“富礦用于球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目取得顯著成效。
    隨著工業(yè)化進(jìn)程和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對鋼鐵生產(chǎn)過程的環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，鋼鐵流程綠色化是鋼鐵企業(yè)能夠生存發(fā)展的必經(jīng)途徑。而球團(tuán)礦作為高爐的精品爐料，其生產(chǎn)工藝的工序能耗是燒結(jié)的50%以下，廢氣量、氮氧化物和粉塵排放也低于燒結(jié)工藝，發(fā)展球團(tuán)是鋼鐵工藝綠色化發(fā)展的一項(xiàng)重要措施。
    適于球團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)精礦粉資源相對有限，而富礦資源種類多，資源量大。為此首鋼技術(shù)研究院聯(lián)合京唐公司系統(tǒng)研究了各種含鈦的巴西、澳大利亞和南非等多種富礦資源的可磨性、細(xì)磨處理技術(shù)，開展了細(xì)磨粉的成球性、焙燒性、配礦結(jié)構(gòu)和熱工制度等攻關(guān)研究。通過不懈努力，解決了富礦細(xì)磨處理難、且對球團(tuán)焙燒強(qiáng)度影響大等問題，提出了不同礦粉的特點(diǎn)及適宜的應(yīng)用技術(shù)方案。
    項(xiàng)目實(shí)施過程中，京唐公司對承德鈦塊礦、越南鈦礦和巴西燒結(jié)粉等富礦進(jìn)行了細(xì)磨，并在球團(tuán)生產(chǎn)中應(yīng)用。
    為實(shí)現(xiàn)技術(shù)新突破，研發(fā)團(tuán)隊(duì)組織開展了認(rèn)真細(xì)致的試驗(yàn)。他們發(fā)揚(yáng)敢于創(chuàng)新、勇于擔(dān)當(dāng)?shù)木?，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，潛心研究，圍繞原料水分和粒度影響抗壓強(qiáng)度等難題，制定適宜的熱工制度和物料調(diào)配數(shù)據(jù)，通過多次對含鈦原料進(jìn)行研析，針對不同原料采用了不同焙燒溫度，將含鈦塊細(xì)磨后配加細(xì)粒度的高鈦粉，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，最終攻克了抗壓強(qiáng)度低這一技術(shù)難關(guān)，使生產(chǎn)的高鈦球主要指標(biāo)能夠滿足高爐需求。通過應(yīng)用含鈦富礦，生產(chǎn)出了TiO2含量12.6%以上、SiO2含量6.7%、鐵品位51.2%的高鈦球團(tuán)礦，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)到2600N/P以上，替代外購鈦球，并使用巴西燒結(jié)粉，替代高硅精礦粉，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到1100萬元以上。
    該項(xiàng)目的研究結(jié)果和實(shí)施效果，對今后拓寬球團(tuán)資源，推動(dòng)球團(tuán)工藝的發(fā)展具有重要支撐作用。研發(fā)團(tuán)隊(duì)將圍繞相關(guān)課題持續(xù)攻關(guān)，為首鋼球團(tuán)工藝和鋼鐵流程綠色化發(fā)展作出更多貢獻(xiàn)。

     來源：首鋼日報(bào)

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