日前,隨著一批TC4鈦合金中厚板產(chǎn)品完成退火、矯直、酸洗、包裝、發(fā)貨等一系列工序流程,標(biāo)志著攀鋼繼開發(fā)出TA15、TA17鈦合金中厚板后,又一新品種開發(fā)成功,并且實現(xiàn)產(chǎn)品出口銷售。
TC4鈦合金是一種800兆帕級的高強(qiáng)鈦合金,同時兼具良好的塑性、韌性和焊接性能,在海洋工程、航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,是目前世界上應(yīng)用最廣、用量最大的鈦合金品種。國內(nèi)大規(guī)格寬幅TC4鈦合金中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)制造與國外相比還處于落后狀態(tài)。TC4鈦合金中厚板由于變形抗力大、彈跳大、變形溫度區(qū)間窄,軋制過程中難度急劇增大。同時,熱軋后的TC4鈦合金中厚板內(nèi)應(yīng)力大,退火工藝不當(dāng)會使產(chǎn)品在退火過程中發(fā)生熱變形且無法矯平,導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。針對上述技術(shù)難題,攀鋼TC4鈦合金中厚板項目組開展了大量實驗室模擬試驗,利用計算機(jī)建立模型,形成了成套的TC4鈦合金中厚板規(guī)范生產(chǎn)工藝,使產(chǎn)品性能和平直度顯著提升。
通過系列技術(shù)攻關(guān),開發(fā)的TC4中厚板產(chǎn)品最大寬度達(dá)到2700毫米,產(chǎn)品性能指標(biāo)全面滿足國標(biāo)及俄標(biāo)要求。產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,為攀鋼在鈦合金寬幅中厚板的開發(fā)上實現(xiàn)多品種、大規(guī)模、高效率、低成本、高質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。
來源:攀鋼日報
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