福建寶鋼彩鋼板生產(chǎn)廠家 支持定制 軒本實(shí)業(yè)

彩鋼板一些細(xì)節(jié)問題的處理方法一、鉚釘處漏水維修方法：應(yīng)用陽光單組份防水膠涂刷4次，厚度大約1.5mm左右，直徑50-60mm左右，下一次涂刷以上一次涂層不粘手為準(zhǔn)，并一次比一次涂的直徑大，呈中間厚圓周薄。這樣鉚釘處就不會(huì)漏雨了。二、彩鋼板接縫漏雨方法：1、可在縫處兩端涂刷寬60mm陽光2000PA單組份防水膠，縫鄰近20mm不涂。2、無紡布，布寬150mm，粘貼在涂陽光2000PA防水膠上面。3、在無紡布或玻璃纖布上涂刷3遍，涂刷時(shí)后一遍比***遍寬50mm，厚度1.8mm左右。后一次涂刷以上一次涂層不粘手為準(zhǔn)。在一些細(xì)節(jié)方面注意一下，彩鋼板一般來說是不會(huì)有什么多大問題的，所以彩鋼板在建筑材料中，是個(gè)好的建筑材料。電鍍錫鋼板的生產(chǎn)工藝類型電鍍錫板是一種鋼材深加工產(chǎn)品，因?yàn)樗鼘?shí)質(zhì)上是兩面鍍了錫的薄鋼板，所以鍍錫板的制造過程可以很方便地分成兩個(gè)階段：一是制得具有所需尺寸和力學(xué)性能的低碳薄鋼帶或鋼板；二是進(jìn)行鍍錫。本節(jié)將主要介紹電鍍錫工藝，圖4-所示為鍍錫板制造中各主要工序過程示意圖。鍍錫板目前主要是用連續(xù)式的電鍍工藝對(duì)鋼基板進(jìn)行電鍍錫而制造的。連續(xù)電鍍錫工藝的優(yōu)點(diǎn)有：它是高速的連續(xù)式生產(chǎn)工藝，鍍錫層的厚度范圍很寬并且鍍層控制簡(jiǎn)單而，能夠生產(chǎn)正反兩面鍍錫量不同的差厚鍍層，終鍍層的質(zhì)量穩(wěn)定。鍍錫板生產(chǎn)中使用的電鍍液大多是從靜止式電鍍液發(fā)展而來的，但都經(jīng)過了改進(jìn)使之適合于高電流密度的高速電鍍。鍍錫板生產(chǎn)中應(yīng)用廣的兩種鍍錫工藝是酸性鍍錫和堿性鍍錫。我國(guó)在20世紀(jì)60年代以前幾乎都采用高溫堿性鍍錫工藝。20世紀(jì)80年代以來，隨著光亮劑的不斷開發(fā)，酸性鍍錫獲得迅速發(fā)展。因酸性鍍錫的適用范圍寬：既可用于電子工業(yè)和食品工業(yè)制品的鍍錫，也適用于其他工業(yè)用的板材、帶材、線材的連續(xù)快速電鍍，故其產(chǎn)量遠(yuǎn)大于堿性鍍錫，已趨于主導(dǎo)地位。酸性鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是電流效***、沉積速度快、可在常溫或較低的溫度下操作、節(jié)能、可得到光亮鍍層等。其缺點(diǎn)是分散能力不如堿性鍍錫、鍍層孔隙率較大。堿性電鍍錫的優(yōu)點(diǎn)是鍍液的成分簡(jiǎn)單并具有除油能力，鍍液分散性好，鍍層結(jié)晶細(xì)、孔隙少、焊接性好。缺點(diǎn)是鍍液需要加熱的溫度高、能耗大、電流效率低；由于鍍液中錫以四價(jià)形式存在，所以電化學(xué)當(dāng)量低、鍍層沉積速度只有酸性電鍍錫的一半，甚至更慢，且只能得到無光的鍍錫層。鋼基板的鋼種國(guó)標(biāo)和國(guó)際性的鍍錫板標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼的成分要求通常都并不作出規(guī)定。然而在美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA623中列有幾種常用的鋼種作為一般性的指南。鍍錫原板鋼種類型及特性如表4-1所列，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可使用其他鋼種。鍍錫板產(chǎn)品的化學(xué)成分如表4-2所列，必須指出，這些成分規(guī)格都是指鋼的澆注成分而不一定代表經(jīng)過加工以后制成的帶鋼的成分。還應(yīng)指出，所列的各元素***含量都是高值，而實(shí)際的含量通常都要低得多，例如碳含量常常都比0.10%低得多。鋼的化學(xué)成分對(duì)耐腐蝕性是很重要的，一般而言，罐裝的內(nèi)容物腐蝕性越強(qiáng)，對(duì)鋼中某些元素含量的控制就必須越嚴(yán)格。鋼的成分對(duì)其成型性能也有影響。應(yīng)用廣的鋼種是MR型。這種鋼內(nèi)的常規(guī)元素和殘余元素含量很低，但其限制不像其余兩種的鋼那樣苛刻。L型鋼的常規(guī)元素含量很低，用于要求具有優(yōu)良耐腐蝕性的場(chǎng)合，例如在食品罐頭工業(yè)中用于包裝要求極嚴(yán)的高腐蝕性食品。D型鋼是一種穩(wěn)定化的鋼，用于要求具有極高深沖性能的場(chǎng)合。許多鋼種在平整以后的時(shí)效過程中其延展性會(huì)變壞，但穩(wěn)定化的鋼種就不會(huì)發(fā)生這種應(yīng)變時(shí)效硬化現(xiàn)象。鹵化物鍍錫鹵化物鍍錫主要用于連續(xù)鋼帶電鍍純錫工業(yè)。其工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠在相當(dāng)寬的鍍液濃度范圍內(nèi)滿意地進(jìn)行電鍍錫操作，因而作業(yè)線的速度可以很高。鹵素型電鍍錫作業(yè)線的主要特點(diǎn)為帶鋼是水平地運(yùn)行進(jìn)行工藝處理，而不像在其他工藝中那樣以一系列垂直的“S"形運(yùn)行。這樣帶鋼的運(yùn)行控制比較簡(jiǎn)單，很薄的帶鋼可以容易地以很高的速度進(jìn)行處理。鹵化物鍍錫所用的電鍍液是氯化亞錫和堿金屬氟化物的水溶液。鍍液中的氯匕物同可溶的氟化物的摩爾比(它同鍍液的pH值有關(guān))是本工藝的重要操作因1索。為得到平滑的附著良好的鍍錫層，還必須加入添加劑，代表性的例子是萘酚黃酸或聚氧乙烯類化合物。鍍液中也可含有其他添加劑，例如明膠或胨等。鹵化物鍍錫由于腐蝕劑環(huán)境污染等問題，現(xiàn)已很少應(yīng)用。