激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面豎紋成因及處理方法是什么？

激光數(shù)控切割機(jī)在加工精度方面的優(yōu)勢(shì)是目前所知的熱切割加工方式最為優(yōu)秀的，但出于不同行業(yè)的加工需求，針對(duì)激光數(shù)控切割機(jī)的應(yīng)用也存在或多或少的區(qū)別，其中最有爭(zhēng)議的部分就在于激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面出現(xiàn)的豎紋現(xiàn)象。首先我們應(yīng)當(dāng)了解激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面出現(xiàn)豎紋的原因，對(duì)此武漢嘉倍徳科技技術(shù)部通過(guò)多年的潛心研究發(fā)現(xiàn)，激光數(shù)控切割機(jī)對(duì)薄板材料，切割速度過(guò)慢會(huì)使大部分激光束直接通過(guò)切口白白損失能量，速度提高使更多光束照射材料，增加與材料的耦合功率，獲得保證切割質(zhì)量的較寬參數(shù)調(diào)節(jié)區(qū)，對(duì)厚板材料，偶遇激光蒸發(fā)作用或熔化產(chǎn)物移去速度不夠快，光束在割縫內(nèi)材料切面上多次反射，只要熔化產(chǎn)物能在它被冷氣流凝團(tuán)前除去，切割過(guò)程將繼續(xù)進(jìn)行。通過(guò)實(shí)測(cè)分析，造成激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面豎紋成因主要有以下幾個(gè)方面：1、切割斷面褻瀆是如此的陡，以致在它上面的功率密度不能持續(xù)地維持熔化過(guò)程，而在切割面形成臺(tái)階，使切割面在切割過(guò)程中間歇地前進(jìn)；2、切割產(chǎn)生的吸收或反射等離子或煙霧可引起間歇效應(yīng)；3、切割過(guò)程開(kāi)始于導(dǎo)致氧燃燒的某功率值，而在較低的功率水平停止。當(dāng)然，造成激光數(shù)控切割機(jī)在加工過(guò)程中出現(xiàn)割件垂直面豎紋并不會(huì)影響到整體的切割質(zhì)量，其中如切割的垂直度以及切割掛渣都不會(huì)有太大區(qū)別，這也是造成目前不同行業(yè)或企業(yè)針對(duì)激光數(shù)控切割機(jī)的加工質(zhì)量評(píng)價(jià)不一的關(guān)鍵之一，同樣的一個(gè)切割效果有可能在甲企業(yè)已經(jīng)能夠滿(mǎn)足后續(xù)生產(chǎn)要求，但可能在乙企業(yè)則略顯欠缺。當(dāng)然我們也清楚，能減少甚至是完全避免激光數(shù)控切割機(jī)的加工豎紋無(wú)論是哪個(gè)行業(yè)都是更好的選擇，但通過(guò)上述的成因分析，我們也不難發(fā)現(xiàn)，完全避免激光數(shù)控切割機(jī)出現(xiàn)加工豎紋可能需要企業(yè)投入更多的購(gòu)置資金以從根本上杜絕，這就需要企業(yè)在切割質(zhì)量和資金投入方面做出平衡和選擇，用嘉倍徳科技市場(chǎng)部銷(xiāo)售基本原則概括，即只選對(duì)的，不選貴的。質(zhì)量高并非企業(yè)采購(gòu)的目的，匹配生產(chǎn)需求才是落腳點(diǎn)。這里我們也針對(duì)激光數(shù)控切割機(jī)割件垂直面豎紋這一問(wèn)題提出幾點(diǎn)調(diào)整建議，企業(yè)及操作人員可以借鑒參考，并在有限資金投入基礎(chǔ)上達(dá)到更好的激光切割效果。1、一旦小孔形成，它作為黑體將吸收所有光束能量，小孔被融化金屬壁所包圍，依靠蒸汽流高速流動(dòng)，使熔壁保持相對(duì)穩(wěn)定；2、隨著工件移動(dòng)，小孔橫移并留下一條切縫，激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動(dòng)地從縫內(nèi)被吹掉；3、激光束照射到工件表面，除反射損失外，剩下能量被吸收，加熱材料并蒸發(fā)成小孔；4、熔化等溫線貫穿工件，依靠輔助氣流噴射壓力將熔化材料吹走。最后，需要指出的是，激光數(shù)控切割機(jī)利用一定功率密度的幾個(gè)加熱工件使之熔化，同時(shí)依靠與光束同軸的非氧化性輔助氣流吧孔洞周?chē)娜廴诓牧洗党?、帶走，形成割縫。其所需功率密度約為汽化切割的1/10。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。