加熱速度對鋼坯成型有什么影響

鋼坯在加熱過程中，爐子的溫度和氣氛必須調(diào)整得當，如果操作不當，會出現(xiàn)各種加熱缺陷，如過熱、過燒、氧化、脫碳等，這些缺陷影響鋼的加熱質(zhì)量，加熱中應(yīng)盡力避免。那么接下來遠拓機電廠家的小編就來和大家來講解一下形成缺陷的原因以及解決方法。 (1)過熱和過燒。過熱是當加熱溫度超過ac3時，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒間結(jié)合力減弱，鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。產(chǎn)生過熱的原因是鋼坯在加熱段的溫度過高，在均熱段的保溫時間過長。過熱的鋼坯軋制時會產(chǎn)生裂紋。過熱的鋼坯可用退火細化晶粒的力法加以挽救。 過燒是當鋼在高溫下，在強烈氧化氣氛中加熱時，氧滲透到鋼內(nèi)雜質(zhì)集中的晶界，使晶界開始氧化和部分熔化，形成脆殼，嚴重破壞晶粒間連接的現(xiàn)象。產(chǎn)生過燒的原因是：鋼的加熱溫度過高，加熱時間過長。鋼在氧化性爐氣中加熱也易產(chǎn)生過燒。過燒的鋼在軋制時產(chǎn)生嚴重的開裂甚至破裂成碎塊。過燒的鋼無法挽救，只能報廢。(2)氧化。加熱時，鋼表面與高溫爐氣接觸發(fā)生氧化，生成氧化鐵皮，即一次氧化鐵皮。在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，還會生成新的氧化鐵皮，即二次氧化鐵皮。一般來說，加熱溫度愈高，加熱時間愈長，爐子的氧化性氣氛愈強，生成的氧化鐵皮就愈多。 加熱中鋼的氧化所造成的金屬損失，約占鋼坯總量的2%-3%。鋼表面的氧化鐵皮降低鋼的導(dǎo)熱系數(shù)，影響加熱速度。氧化鐵皮大量堆積在爐底上造成爐底升高、起包，加熱爐需停爐清渣，這不僅影響爐子產(chǎn)量，而且使操作條件惡化。在軋制時，氧化鐵皮易打滑，增加咬入困難。氧化鐵皮壓入帶鋼表面造成斑點和麻坑缺陷，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量。 減少氧化燒損主要是從控制加熱時間和爐內(nèi)氣氛兩方面著手。主要措施有：鋼坯在爐溫較高的爐內(nèi)快速加熱，達到出爐溫度后，馬上出爐開軋，避免長時間停留在爐內(nèi)待軋；控制爐內(nèi)氣氛，在保證完全燃燒的前提下，控制適當?shù)恼瑲膺^剩系數(shù)，不使爐氣中有大量的過剩空氣；同時注意適時調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)壓力，保持微正壓操作，避免吸人大量冷空氣。 (3)脫碳。在加熱過程中鋼的表層金屬的碳含量減少，甚至完全不含碳的現(xiàn)象叫脫碳。加熱溫度越高，時間越長，脫碳就越嚴重。 某些特殊用途鋼（如滾動軸承鋼、工具鋼和彈簧鋼等）要控制脫碳層。脫碳層的允許深度，在有關(guān)產(chǎn)品標準中有具體規(guī)定。
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