怎樣焊接好探傷縫？

1) 角焊縫焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷，所以應(yīng)控制焊絲的角度。等厚板焊時，焊絲與水平板的夾角為40°～50°。不等厚板時，焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板，板厚越厚，焊絲與其夾角越大。 2) 對于焊腳為6～8 mm 的角焊縫，采用單層單道焊，焊槍指向（焊絲）距根部1～2 mm 處。對于焊腳為6 mm 的焊縫，采用直線移動法焊接，對于焊腳為8 mm的焊縫，焊槍應(yīng)作橫向擺動，可采用斜圓圈形運絲法焊接。 3) 對于焊腳為10～12 mm 的角焊縫，由于焊腳較大，應(yīng)采用多層焊，焊2 層。焊接時第1層操作與單層焊相同，焊槍與垂直板夾角減少并指向距根部2～3 mm 處，這時，電流比平常時稍大，目的是為了獲得不等焊腳的焊道，焊接第2層時，電流比第1層稍少，焊槍應(yīng)指向第1層焊道的凹陷處，直至達到所需的焊腳。 4) 對于焊腳為15 mm 的角焊縫應(yīng)采用多層多道焊，即焊接3 層。需要注意的是: 操作時，每道 的焊腳大小應(yīng)控制在6～7 mm左右，否則，焊腳過大，易使熔敷金屬下垂，在水平板上產(chǎn)生焊瘤，在立板上產(chǎn)生咬邊。焊槍角度及指向應(yīng)保證最后得到等腳和光滑均勻的焊縫。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。