選用模具材料的方法是什么簡單介紹下？

在模具的整個(gè)制造過程中，模具材料的選用和工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要。沖壓模具受到?jīng)_擊、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。由于各類模具的使用方向不同，所以對(duì)模具零件材料的要求也有所差異。一、模具制造工藝的特點(diǎn)（1）模具的多采用互換良好的零件，所以模具制造工藝過程中的重點(diǎn)為：模具成型件制造和模具裝配。 （2）模具制造工藝過程的切削和裝配工序所占時(shí)間較長。因此成型件工藝以合理提高成型件的精度為主。 （3）根據(jù)模具成型件，及其型面制造精度要求高。須根據(jù)成形的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、一體化，以減少成形誤差。二、模具制造材料的種類制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。三、模具制造材料的選用（1）沖裁模具材料的要求 對(duì)于沖裁模具零件用材要求具有高的耐磨度和硬度，而對(duì)厚板沖裁模具除了要求具有高的耐磨度、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌度。 （2）冷擠壓模材料的要求 要求模具零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨度，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞度。 （3）拉深模材料的要求 要求模具制造零件材料具有良好的抗粘附度(抗咬合度)、高的耐磨度和強(qiáng)韌度，以及較好的切削性能，而且熱處理時(shí)變形要小。四、模具切削油品的使用切削油在模具制造工藝中起到了關(guān)鍵作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于刀具的使用壽命和模具精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)的不同，切削油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，通常根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定。（1）比較容易切削的材料，在防止產(chǎn)生劃痕的前提下會(huì)選用低粘度的切削油。（2）容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)好的切削油。（3）對(duì)于硬度較高的材料，一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。