我國生鐵冶鑄技術(shù)的冶煉原理是什么？

至春秋戰(zhàn)國時期，人工冶煉的鐵有塊煉鐵和生鐵兩種｡一般認(rèn)為，最初的煉鐵技術(shù)，大多采用塊煉鐵｡塊煉鐵方法是將鐵礦石和木炭一層夾一層地放在煉爐中，點火焙燒，在650度至1000度溫度下，利用炭的不完全燃燒產(chǎn)生一氧化碳，遂使鐵礦中的氧化鐵還原成鐵｡至春秋中后期，我國的煉鐵技術(shù)已經(jīng)達(dá)到較高的水平｡在熟練地掌握了塊煉法煉鐵后，我國又在世界上最早發(fā)明了生鐵冶鑄技術(shù)｡據(jù)《左傳·昭公二十九年》記載，公元前513年，晉國鑄造了一個鐵質(zhì)刑鼎，把范宣子所制定的《刑書》鑄在上面｡鑄刑鼎的鐵是作為軍賦向民間征收來的，這說明最遲春秋末期出現(xiàn)了民間煉鐵作坊，而且已較好地掌握了生鐵的冶鑄技術(shù)｡在生鐵冶煉過程中，爐溫較高，被還原生成的固態(tài)鐵會吸收碳､硫和磷，這種吸收隨著溫度的升高，速度就會加快;另一方面，鐵吸收碳后，熔點隨之降低，當(dāng)含碳量達(dá)到2.0%時，熔點降至1380度，當(dāng)含碳量達(dá)到4.3%時，熔點最低，僅1146度｡所以，當(dāng)爐溫至1200度時，就完全能使鐵充分熔化，從而得到了液態(tài)的生鐵，并可以很方便地直接用于澆鑄成器｡生鐵冶煉技術(shù)的出現(xiàn)，改變了塊煉鐵的冶煉與加工都較費工費時的狀況，煉爐可連續(xù)使用，提高了生產(chǎn)率，降低了成本，使得大量提煉鐵礦石和鑄造出器形比較復(fù)雜的鐵器成為可能｡這就為我國古代煉鐵技術(shù)的發(fā)展開拓了自己獨特的道路｡
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