鋼筋籠的制作與吊放

1.鋼筋籠的制作1)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、根數(shù)應(yīng)全數(shù)符合設(shè)計要求。鋼筋籠加工一般在工廠平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，其外形平直規(guī)則。在制作平臺上，按鋼筋籠設(shè)計圖紙的鋼筋長度和排列間距從下到上，按橫筋→縱筋→桁架→縱筋→橫筋順序鋪設(shè)鋼筋，交叉點采用焊接成型(圖4-12)?？v筋底端500mm向內(nèi)彎曲30°。圖4-12 鋼筋籠制作示意圖2)鋼筋籠的尺寸應(yīng)根據(jù)單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場起重機能力等確定，并應(yīng)在制作臺模上成型。分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺上預(yù)先進(jìn)行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。3)鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計尺寸和單元槽段的劃分制作，在墻轉(zhuǎn)角處，做成L形。4)主筋接頭一般用閃光接觸對焊，下端縱向鋼筋宜略向內(nèi)彎折一點，以防止鋼筋籠吊放時損傷槽壁。5)制作鋼筋籠時，要預(yù)先確定插入混凝土導(dǎo)管的位置，鋼筋籠內(nèi)凈空尺寸應(yīng)比混凝土導(dǎo)管連接處的外徑大10cm以上，使該部位的空間上下貫通，同時在周圍增設(shè)箍筋、連接鋼筋進(jìn)行加固。鋼筋籠縱向鋼筋距槽底應(yīng)留20～30cm。6)為保證鋼筋籠有足夠剛度、吊放時不發(fā)生變形、鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受力筋外，一般還設(shè)縱向鋼筋掛架，與主筋平面內(nèi)的水平和斜向拉筋以及閉合箍筋點焊成骨架。所有鋼筋骨架皆應(yīng)焊接，臨時綁扎的鐵絲在焊接后全部拆除，以免掛泥。7)主筋保護(hù)層厚度一般為7～8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應(yīng)有10～15cm間隙。一般在主筋上焊50～60cm高鋼筋耳環(huán)或扁鋼板作定位墊塊。其垂直方向每隔2～5m設(shè)一排，每排每個面不少于2塊，墊塊與壁面間留有2～3cm間隔，防止吊鋼筋籠時擦傷槽壁。2.鋼筋籠吊放1)鋼筋籠單節(jié)起吊最大長度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關(guān)，必須綜合分析并進(jìn)行起吊驗算后確定。2)鋼筋籠必須要有足夠的剛度。一般是在鋼筋籠中布設(shè)縱橫向桁架來解決(有些采用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠，本身剛度較大，經(jīng)驗算滿足后也可不設(shè)縱向桁架)。3)鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可采用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。起吊中動作必須穩(wěn)、慢。4)為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度和鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，可采用保護(hù)層墊塊，縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。5)鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即安裝，在運輸及入槽過程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得強行入槽，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠不得上浮。圖4-13 鋼筋籠起吊示意圖鋼筋籠吊運、安裝是將鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)成懸吊垂直狀態(tài)，運輸、安裝在槽段內(nèi)的過程，一般由二臺吊車完成(圖4-13)。步驟如下:1)根據(jù)鋼筋籠的重量、長度，選擇合適的履帶式吊車。主吊車能力應(yīng)滿足承受鋼筋籠重量，能使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)為豎直，懸離地面500mm以上，并可使鋼筋籠在空中轉(zhuǎn)向。2)選擇有足夠強度的橫擔(dān)、滑輪、鋼絲繩等起吊器具。3)主吊車通過橫擔(dān)、滑輪、鋼絲繩四點吊于鋼筋籠頂端。副吊車通過橫擔(dān)、滑輪組、鋼絲繩六點吊于鋼筋籠中、下部。4)主、副吊車同時將鋼筋籠水平吊起;離開平臺后，主吊車逐步提升，副吊車在提升的同時，向主吊車平移靠近，使鋼筋籠由水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。待主吊車承受鋼筋籠全部重量后，卸去副吊車掛鉤。5)由主吊車將鋼筋籠提離地面500mm，負(fù)重自行運輸至槽段處，調(diào)整吊車及吊臂位置，對中槽段，平穩(wěn)下放。安放過程要注意辨別鋼筋籠的開挖面，即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。6)當(dāng)主吊點接近導(dǎo)墻頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導(dǎo)墻上;主吊改為籠頂?shù)醐h(huán)起吊后，繼續(xù)下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調(diào)整準(zhǔn)確后，將鋼筋籠安放在導(dǎo)墻上，卸去主吊的橫擔(dān)、滑輪組及鋼絲繩。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。