靜電噴涂的時候粉管內(nèi)壁結(jié)分是怎么回事？

靜電2113噴塑常見問題及解決bai辦法：針孔du主要原因：5261①4102板面銹zhi蝕；②鍍鋅底材1653含氫離子；③磷化前處dao理后發(fā)黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。解決措施：①磷化后及時烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。縮孔主要原因：①粉末生產(chǎn)過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質(zhì) 污染噴涂系統(tǒng)包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤涂層出現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。解決措施：①聯(lián)系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現(xiàn)場，排除這些干擾物質(zhì)，嚴格規(guī)章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質(zhì) 和厚度而定；⑤脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。涂層局部或大面積脫落主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其磷化后水洗不干 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。