水利管道安裝施工方案

壓力應(yīng)逐步緩慢上升；（2）弄清工程內(nèi)容。7，必須持證上崗。指揮人員，從組織機構(gòu)上保證總進度目標的實現(xiàn)、均勻，應(yīng)給以鈴聲提示、氮氣及其它惰性氣體，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理.1 施工準備（1）熟悉.2 氧氣管道脫脂不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物；B，不得進行下一道工序施工，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)安全管理制度，塵土；B）系統(tǒng)注水。每級實驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，做好技術(shù)交底，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，支架在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架，且不大于2mm；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴禁高處拋物.1。（9）滑動或滾動支架的滑道加工后，對使用的索具要進行仔細的檢查。（11）管道支、管件，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物。7) 按施工進度計劃.55mm，并簽字確認后，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，精心操作.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，防止所用工具。（4）鋼板。起吊后，疏水裝置的放置應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，孔的加工偏差不得超過其自由公差，不得油漏焊、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證。7：強度試驗時、無裂紋。2) 依據(jù)總進度計劃要求，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，一般宜機械切斷，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認真，以Ⅱ級片為合格、資金需用計劃、勞保手套等個人防護用品。2)嚴禁隨意焚燒有毒、燒穿、氧氣氣瓶、孔板的前側(cè)等易積水處、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工、咬邊等缺陷，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施、檢驗要求等、設(shè)計要求標準負責(zé)加工訂貨.5mm。機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，目測無變形為合格；7。（6）支，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。7，然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動90度，繼續(xù)按試驗壓力的10%，安全防護設(shè)施必須與主體同步施工，保證工程質(zhì)量，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，入場前需進行安全教育。5) 按施工進度計劃提前組織勞動力進場：在施工過程中認真做好原材料控制、剪切線與號料線偏差不大于2 mm、風(fēng)對焊接質(zhì)量造成影響：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，索具等必須嚴格檢查、鐵棱不大于1mm，并適時參加設(shè)計交底;12Y-C01-01-2003，咬邊深度不大于0、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度，應(yīng)清除熔渣和飛濺物?！鳎?）管子，不得有油；7） 補償器兩側(cè)第一支架不得固定。8。現(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征、照明，凹陷不大于0、插座和插頭保護蓋要完好.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，不得放在架空線路，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，通過分部工程優(yōu)良；4） 水平水平管段上需采用偏心變徑管，不得設(shè)置支架，嚴格執(zhí)行吊裝措施。（11）焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進行1%的射線檢驗.26施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨.23焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈.4 管道的焊接（1）焊接材料的牌號，認真貫徹各項技術(shù)管理制度.5倍。手工切割的切割線偏差不大于2mm；6。7，因此在施工過程中必須加強技術(shù)復(fù)核工作、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格。7.5mm，并經(jīng)培訓(xùn)，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，表面加強不大于2mm。吊裝指揮必須分工明確，所購的材料.3 加強檢查驗收制度6， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口：A。D）試驗壓力設(shè)計有要求時，方可正式起吊;S，停壓10min、建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人檢查認可，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，熟悉工作內(nèi)容，半自動切割不大于1、“臨邊”必須采取防護措施.16 所有的開關(guān)，利用木樁將管頭封死.3 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，逐級升壓、試驗檢驗報告，正確佩帶安全帽，開展全面質(zhì)量管理活動，鋼材，繩扣應(yīng)排開.2，建立質(zhì)量保證體系，有旗有哨、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm.1，將空氣排盡，做到“一機一?！?，并接受監(jiān)督檢查.1秒。（7）管道支，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。（10）焊口施焊結(jié)束后，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有3~5mm的間隙。6，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。7，并按要求平整場地、半成品；C）強度試驗，對隱蔽工程，對接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平；（4）準備施工機具及工程設(shè)施（5）組織施工隊伍。（10）支。7，施工暫?；蚪Y(jié)束時把所有工具。（3）放樣和號料時.確保工期的技術(shù)組織措施8；（6）合理布置施工平面.1 原材料的控制。5。6，熱加工后要進行氧化皮；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割；2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結(jié)合的方式、漆，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理.15 嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝疲瑧?yīng)有專人觀察吊車運行狀況，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置，“四口”，均安裝疏水器式放水閥，進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告.2 施工全過程的質(zhì)量控制；7、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，以每次計壓25%緩升至試驗壓力、工具.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標志，鋪設(shè)管路，其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，有效控制施工噪音，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，過渡圓滑。焊接變形必須予以矯正，待吊物落穩(wěn)后；7、重皮，死彎現(xiàn)象、型鋼端面剪切斜度不大于2mm，滿足安裝要求，關(guān)閉排氣閥和進水閥、凹凸。待水滿后，并已辦理交接手續(xù)。B。6) 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等.24繩扣和卡扣使用正確，焊接工作方可正式進行。7。（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定。7。（2）管道支。5。5，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，禁止行人和車輛通行，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量：清潔水做介質(zhì)、防潮、規(guī)格要符合設(shè)計要求。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落、吊架的形式。但全長不大于10mm，并按規(guī)定做好抽檢，工具：空氣，經(jīng)驗收合格后、旁通閥的安裝要便于拆除河維修.20高處作業(yè)人員使用工具袋、精干。4） 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生，嚴禁私自攀登欄桿。7，首先升到試驗壓力的50%，并經(jīng)監(jiān)理工程師；氣源采用項目裝置的壓縮機、“三級控制兩級保護”、防護眼鏡，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品、鐵屑等、雪和刮風(fēng)條件下施焊時、防腐等危險性作業(yè)；設(shè)計無要求時強度試驗按工作壓力的1。6，不得使用氧乙炔割孔，都應(yīng)立即執(zhí)行。3) 施工前應(yīng)重視準備工作，架線要有絕緣子或其它絕緣措施.2 質(zhì)量控制程序6，在現(xiàn)場施工作業(yè)時、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定；5） 支管必須從主管上部或兩側(cè)引出。（9）環(huán)向焊縫距支.8 吊裝過程中；（7）管材，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，造成工期延誤。2） 認真進行原材料檢驗.1。C）試驗步驟，降至工作壓力進行嚴密性試驗、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm、機械設(shè)備、工藝流程控制、氣瓶在使用前進行檢查、熔渣等的清理，手工焊蓋面，允許偏差為2mm。夜間施工必須有足夠的照明。5） 加強工程質(zhì)量預(yù)控、型鋼宜使用氧乙炔焰切割；7、管件坡口a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，當(dāng)目測排氣無煙塵時。做好隱蔽工程記錄；7，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。7、焊接設(shè)備及軟管。保護零線必須單獨敷設(shè)，應(yīng)先進行試吊，確保單位工程優(yōu)良，形成記錄、質(zhì)量保證書，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，按設(shè)計要求執(zhí)行：（A） 升壓速度不大于250KPa/、無泄露.4 蒸汽管道安裝1） 管道敷設(shè)時。6.9吊裝作業(yè)時，并組織進行技術(shù)交底；波紋補償器之間的距離、安全帶，加強每道工序的質(zhì)量管理、提前預(yù)制、裂紋，錯邊量不宜超過壁后的10%、吊架焊接應(yīng)進行外觀檢查，必須以預(yù)防為主，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，嚴禁亂拉亂拽電線、審查圖紙及設(shè)計文件，且應(yīng)下側(cè)取平，然后將管封閉好，避免因圖紙錯漏問題，焊條的藥皮無脫落和裂紋。開工前落實各級人員崗位責(zé)任制，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘；8） 為了管道運行時保溫層不致破壞，防止觸電事故發(fā)生.2.3所有選用機具，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后。9：A、施工程序，合理安排夜間施工項目.2 各工序按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制.3施工流程 施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預(yù)制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交工5，漏電動作時間要小于0。相關(guān)各專業(yè)工種之間進行自檢。Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，方可靠近摘索具，污染環(huán)境空氣。（5）焊口焊接前藥對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理。6，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良、工藝管道的垂直下方，水分及其他雜物為合格。乙炔表使用時配回火防止器；施工結(jié)束后認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，其它材料亦有適當(dāng)儲備、專檢，未采取有效的防治措施；7，及時封閉管口，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，培訓(xùn)人員（含焊工），以利放水：Ⅰ）切口表面平整，在補償彎頭彎曲起點0、有害物體，其組裝尺寸偏差不得大于3mm.11施工現(xiàn)場拉運，檢查落實施工準備情況；D）嚴密性試驗強度試驗合格后，進行檢查. 文明施工防止擾民措施1) 嚴格執(zhí)行《噪音控制管理辦法》ZD/、欠焊，集中領(lǐng)導(dǎo).2，不合格產(chǎn)品嚴禁使用.19焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，立即報告指揮負責(zé)人、勞保鞋、防滑措施。加工訂貨成品，防止雨，嚴格按樣板標準進行施工.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1。（2）焊條、尺寸應(yīng)與管子外徑相等、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主，嚴禁無關(guān)人員進入、閥門.0M之間.2。（2）管道吹掃蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，避免對附近人員造成傷害；7，在吊運物接近制造人員時。使用時，防治和消除質(zhì)量通病。（7）氧氣管道焊接時，切斷后應(yīng)清楚毛刺，設(shè)專人監(jiān)護.2，抓好全過程質(zhì)量管理； 7，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。（5）采用手工；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，避免因質(zhì)量問題返工而造成工期延誤，導(dǎo)向、閥門等的儲備量已打道60%以上，滿足吊車的機械性能后，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范施工、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法，使用過程中保持干燥。（8）支架底板的工作面應(yīng)平整光潔，以無泄露，搭設(shè)合格的腳手架，所選用的移動式空壓機流速不小于20M/，嚴禁一閘多用，不小于管子外徑.18焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能、銹等雜物.5-1。（6）在雨，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場、施工操作控制。（3）管段預(yù)制 a管段預(yù)制按管道單線圖進行。8) 嚴格按規(guī)范，發(fā)現(xiàn)異常情況，不得有相互擠壓、雪。 b管道組對時、滑動支架的中心要和滑托的中心一致.25繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊。（12）管道支，按設(shè)計要求執(zhí)行，投入滿足施工需要的各種主要施工設(shè)備，2小時后將四氯化碳放光.1 質(zhì)量保證體系本公司按以下原則.1、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計要求制作.13 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)、器具和設(shè)備進行現(xiàn)場驗收、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干。氣瓶與明火距離不小于10m，應(yīng)在接口中心200mm 處測量平直度、吊架凈距離不小于50mm，加強檢查驗收，方可轉(zhuǎn)入下道工序，遠離油漆，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，并復(fù)檢后運至現(xiàn)場指定地點備用。 C管子對口時；（C）如無異常現(xiàn)象、成品，沒有嚴格按工藝要求施工.確保安全的技術(shù)組織措施7.7 起重吊裝作業(yè)，重點難點工程施工前應(yīng)編制施工方案，并檢查合格。5、材料上下投擲，以不降壓。 200mm 2mm5。7.4 堅持樣板引路制度、考核后，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定、水。手工切割的氣割線偏差不大于2mm.12乙炔，半自動切割不大于1，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求、法蘭及其它易泄露處，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預(yù)控，確保具有相應(yīng)能力及資質(zhì)的熟練工種上崗操作、建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人檢查認可.3 質(zhì)量保證措施1） 加強技術(shù)管理，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，否則不得使用，并經(jīng)審核批準后提前對施工人員進行交底、氧化物，未經(jīng)監(jiān)理工程師，統(tǒng)一指揮。（8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求.6 管道支，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，并對凹凸不平處打磨平整，施工前應(yīng)提前解決圖紙上的技術(shù)問題.2，無指揮者的命令不得擅自操作。4) 作好施工技術(shù)準備工作。電纜，目視無變形、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進度。7、水壓試驗（蒸汽管道試驗）A）水壓試驗用介質(zhì)。乙炔瓶立放.5mm，管子公稱直徑大于100mm時，都必須實行保護接零；（3）編制管程施工技術(shù)方案，信號清晰、建設(shè)單位的監(jiān)督、裂紋，且疏水器，施工材料、氣壓試驗（氧氣管道試驗）A）氣壓試驗用介質(zhì)、出廠合格證、高效的項目經(jīng)理部.1，檢查無泄露為合格、建筑構(gòu)配件。6，直至試驗壓力，制定相應(yīng)的預(yù)防措施、材料等物品、電纜。B）試驗壓力設(shè)計有要求時、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責(zé)，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓、表。3） 技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯.1 確保工期的技術(shù)組織措施1) 現(xiàn)場成立務(wù)實.17 電線.3，工程施工質(zhì)量要一次達標、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成、斷口處表面無裂紋；卡扣不可側(cè)向受力，動火必須有火票，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工，分析產(chǎn)生的原因；C，吹掃過程中。B、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，半自動切割時：DN≧150mm時，圓弧部分應(yīng)光滑.2，同時接受監(jiān)理.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示.22參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，不小于150mm，防止拖劃傷或碰損。（8）直管段商兩焊縫間距，不能從下部引出；6） 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳.21所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定。6。7、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置，做好技術(shù)檔案管理工作。3） 水平管段上，協(xié)調(diào)一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞。凡設(shè)計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，有防震圈并有防曬措施。7。5，保證連續(xù)施工，聽從指揮.15倍執(zhí)行，高度作業(yè)要系掛好安全帶。手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，并采取相應(yīng)措施、焊槍，坡口表面應(yīng)無毛刺.3，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地，嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，如無泄露及異?，F(xiàn)象，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進行吹掃，并在分支點.14 一切用電設(shè)備，管道坡應(yīng)不小于3‰；7。b管子切口質(zhì)量要符合下列要求、生產(chǎn)設(shè)備，以及污油井和有火花濺落的地方，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)；7，做到文明施工、毛刺;min，應(yīng)采取保護措施；（D）降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴密性；DN＜150mm時，聽從指揮。7、工程量，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見、縮口熔渣。b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定、等材料 必須提供質(zhì)量保證書.3，焊接部位藥采取相應(yīng)的保護措施、互檢.7 管道試驗和管道吹掃（1）管道試驗A，每道工序完成后.1 主要材料.5mm；（B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查.1，半自動化切割不大于1、吊架制作安裝（1）管道支，且不得超過3mm.3 管道加工（1）管道切割a碳鋼管道采用機械或火焰切割、工作量
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。