水泥制品用的水泥原料以工藝是怎樣的

產(chǎn)工藝 硅酸鹽水泥產(chǎn)工藝流程料制備、熟料煅燒、水泥制（粉磨）包裝等程1.料制備 包括原料破碎始至調(diào)配合乎要求料程料制備干濕兩種干制備程,石灰石等塊硬質(zhì)原料按傳統(tǒng)工藝先經(jīng)破碎至100mm左右塊料,或再經(jīng)第二破碎至于25mm塊料（近已發(fā)展即破碎至于25mm塊料工藝）粘土等含水原料則應(yīng)經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機(jī)內(nèi)研磨細(xì)料粉輸入攪拌庫庫用壓縮空氣攪拌,并調(diào)整至合格料粉濕制備料程與干主要區(qū)別于粘土先用水淘洗泥漿與石灰石鐵礦石共同研磨至含水約35％料漿干制備料主要優(yōu)點(diǎn)煅燒水泥熟料熱耗比濕低,每千克熟料熱耗需要3.6～4.6MJ濕需要 5.2～6.3MJ濕制備料較易均勻些先進(jìn)干產(chǎn)水泥廠近采用原料預(yù)均化料自控制等措施保證料粉均勻料研磨同類型磨機(jī)進(jìn)行主要球磨、管磨、立式磨烘干與研磨同進(jìn)行間卸料磨等節(jié)約研磨程電能、提高磨機(jī)效率產(chǎn)采用閉路（圈流）式粉磨即磨機(jī)物料先經(jīng)顆粒級設(shè)備——選粉機(jī)選細(xì)顆粒部作產(chǎn)品粗顆粒部返磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨閉路系統(tǒng)粉磨比路粉磨(經(jīng)選粉機(jī)級)產(chǎn)量約提高15％～25％并減少粉碎現(xiàn)象缺點(diǎn)設(shè)備投資、操作管理較復(fù)雜近采用種新型帶選粉機(jī)立式輥輪磨,破碎、研磨、干燥級同裝置內(nèi)完目前,立式磨每產(chǎn)量達(dá)400t2.熟料煅燒 已制備料同型式窯內(nèi)煅燒水泥熟料般料粉或料漿轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒數(shù)型水泥廠均采用立窯煅燒用立窯煅燒料粉混入需要煤粉并加適量水混合制直徑10～30mm料球立窯煅燒水泥熟料質(zhì)量略差煅燒溫度低耗煤量較節(jié)約能耗、提高轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能力自70代始發(fā)展窯尾帶預(yù)熱器解爐窯外解技術(shù)水泥料窯內(nèi)受熱程發(fā)系列物理化變化游離水蒸發(fā)、粘土脫結(jié)晶水、碳酸鈣解氧化鈣者與粘土氧化硅氧化鋁及鐵礦石間發(fā)固相反應(yīng)化合物存形式主要四種即硅酸三鈣(3CaO·SiO2簡寫C3S)、硅酸二鈣（2CaO·SiO2簡寫C2S）,鋁酸三鈣(3CaO·AI2O3簡寫C2A)鐵鋁酸四鈣(4CaO·Al2O3·Fe2O3,簡寫C4AF)少量未化合氧化鈣鎂石 (MgO)硫酸鹽、鈦酸鹽等,數(shù)量更少由于熟料含其氧化物,述各化合物并純狀態(tài)存往往固溶其各種氧化物故按照礦物相(即晶相)命名硅酸三鈣稱阿利特熟料占50％；硅酸二鈣稱貝利特,約含25％；鋁酸三鈣鋁酸鹽;鐵鋁四鈣稱才利特反光顯微鏡觀察水泥熟料結(jié)構(gòu)見六晶體阿利特,圓粒晶體貝利特晶體間物質(zhì)系由于物料1450℃左右溫度約30％熔融經(jīng)冷卻形稱間相其亮部才利特,稱白色間相（即定形非晶相）,暗色鋁酸鹽,稱黑色間相水泥熟料化(％)定范圍要求氧化鈣62～67氧化硅20～24氧化鋁4～7氧化鐵3～53.水泥制包裝 窯內(nèi)水泥熟料經(jīng)冷卻加入適量石膏(控制水泥SO3≤3.5％)磨機(jī)內(nèi)研細(xì)制硅酸鹽水泥水泥研磨細(xì)度水泥質(zhì)量影響較提高細(xì)度提高水泥強(qiáng)度相應(yīng)電耗增細(xì)度般控制0.08mm孔篩篩余量于10％,或者比表面積3000cm2/g左右水泥研磨程粉塵較設(shè)備進(jìn)口、輸送程及包裝處均應(yīng)安裝收塵設(shè)備沉降室、旋風(fēng)收塵器、袋收塵器等些先進(jìn)工廠均裝電除塵器利用含K2O高粘土或鉀石代替粘土原料煅燒程使氧化物揮發(fā)至塵埃收集含K2O較高粉塵,作鉀肥使用水泥粉用紙袋包裝近已量改用散裝船、散裝車輸送提高裝運(yùn)效率降低本用途 廣泛用于民用工業(yè)用建筑工程例油田氣田固井、水利工程體積壩體、軍事?lián)屝薰こ?用于作耐酸、耐火材料,坑道噴射封頂代替坑木水泥代替木材鋼材用于種場合電線桿、鐵路枕軌、輸油輸汽管道、貯原油貯氣罐等
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。