鋁合金怎么焊接?。夸X合金怎么焊接？

鋁合金能焊接, 主要焊接工藝手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）自MIG焊.焊絲選用1 )　焊絲選用于6005A、6082、5083 母材說,選擇焊絲牌號5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲僅抗裂性能,抗氣孔性能優(yōu)越,且強度性能于焊絲規(guī)格選擇,優(yōu)先選擇直徑規(guī)格焊絲同焊接填充量即同等重量焊絲,規(guī)格焊絲較規(guī)格焊絲表面積要,,規(guī)格焊絲較規(guī)格焊絲表面污染要少即氧化區(qū)域要,焊接質(zhì)量更容易達要求另外直徑焊絲送絲程更容易操作于8 mm 板厚母材般采用1. 2 mm直徑焊絲,于8 mm 及板厚母材采用1. 6 mm 直徑焊絲自焊機采用1. 6 mm直徑焊絲2 )　保護氣體選用Ar100 %特點電弧穩(wěn)定、引弧便,于8mm板厚母材般采用Ar100 %進行焊接于8 mm 及板厚母材氣孔要求高焊縫,采用Ar70 % + He30 %進行焊接氦氣特點于:9 倍于氬氣導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加厚板焊接,Ar100 %Ar70 % +He30 %熔深狀況見圖1氣體流量選擇越越,流量造紊流,導(dǎo)致熔池保護充,空氣與熔敷金屬發(fā)反應(yīng),改變焊縫組織,使性能降,且產(chǎn)焊接氣孔傾向增加焊前準(zhǔn)備1 )　坡口處理板厚3 mm 接焊縫坡口,需焊縫背面倒0. 5～1 mm 角即,利于氣體排放避免背面凹槽背面否倒角焊縫影響鋁合金厚板坡口角度較鋼板要單邊坡口般采用55°坡口,雙邊坡口采用每邊35°坡口使焊接達性提高,同降低未熔合缺陷產(chǎn)幾率于厚板T 形接HV 或HY接,要求填滿坡口外,再加角焊縫,使焊縫總尺寸S 于板厚T厚板T 形接焊接要求2) 　焊前清理工作焊接鋁合金需要干凈準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力降,且容易產(chǎn)氣孔焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼習(xí)慣徹底區(qū)焊鋼已經(jīng)用工具,嚴禁焊接鋁合金使用清理焊縫區(qū)域氧化膜等雜質(zhì),盡能使用銹鋼刷或者用丙酮清洗能使用砂輪打磨,使用砂輪打磨使氧化膜熔合焊材表面,真除且使用硬質(zhì)砂輪,其雜質(zhì)進入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋外,由于Al2O3 膜極短間內(nèi)重新堆積,使氧化膜盡能少影響焊縫,清理完畢應(yīng)立即施焊3) 　預(yù)熱溫度層間溫度控制與板厚超8 mm 厚板進行焊接,都要進行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制80 ℃～120 ℃間,層間溫度控制60 ℃～100 ℃間預(yù)熱溫度高,除作業(yè)環(huán)境惡劣外,能鋁合金合金性能造影響,現(xiàn)接軟化,焊縫外觀形良等現(xiàn)象層間溫度高使鋁焊熱裂紋產(chǎn)機率增加合理選擇規(guī)范參數(shù)1 )　焊接電流較鋁合金本身導(dǎo)熱系數(shù)(約鋼4 倍) ,散熱快,相同焊接速度,焊接鋁合金熱輸入量要比焊接鋼材熱輸入量2～4 倍熱輸入量夠,容易現(xiàn)熔深足甚至未熔合問題,特別焊縫起位置2) 送絲速度要適調(diào)高送絲速度與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關(guān),并且相互匹配焊接電流提高,送絲速度應(yīng)該相應(yīng)提高3) 焊接速度選擇于薄板焊縫,避免焊縫熱,般采用較焊接電流較快焊接速度;于厚板焊縫,使焊縫熔合充焊縫氣體充逸,采用較焊接電流較慢焊接速度4 )　焊槍角度選擇焊接向,焊槍角度般控制90°左右,都造焊接缺陷焊槍角度造氣體保護充產(chǎn)氣孔;角度能使液鋁達電弧前端,使電弧能直接作用于焊縫產(chǎn)未熔合保護措施1) 焊前用機械或化清除工件坡口及周圍部焊絲表面氧化物；2) 焊接程要采用合格保護氣體進行保護；3) 氣焊采用熔劑焊接程斷用焊絲挑破熔池表面氧化膜焊清理1) 熱水用硬毛刷仔細洗刷焊接接2) 焊件溫度60～80℃、質(zhì)量數(shù)2%～3%鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液浸洗約5～10min并用硬毛刷仔細洗刷或者焊件放于15～20℃質(zhì)量數(shù)10%硝酸溶液浸洗10～20min3) 熱水沖刷洗滌焊件4) 焊件用熱空氣吹干或100℃干燥箱內(nèi)烘干
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。