橋梁下部結(jié)構(gòu)施工蓋梁拆模養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)有哪些

請(qǐng)問(wèn)所說(shuō)橋梁采用結(jié)構(gòu)（橋梁墩臺(tái)）面我Y型橋臺(tái)例向介紹蓋梁施工及要注意：、施工與案1.1 模板加工　　墩柱模板設(shè)計(jì)及加工Y形墩等截面矩形部墩高均（n×1.5+1.3）m或（n×1.5+0.3）m,其模板按1.5m高節(jié)設(shè)計(jì)加工等截面部墩柱頂預(yù)留0.29m等截面墩柱其模板加工1.2m異形部模板與其連接整體即1.2m異形部模板高度加0.291.49m(另1cm墩高作承臺(tái)頂支墊第節(jié)鋼模用1cm厚砂使用便翻模易于拆除模板)便于異形部模板與等截面模板連接；同需加工節(jié)1.0m高模板作調(diào)節(jié)模板；于叉形部?jī)芍褂门c其截面等寬塊鋼模路線(xiàn)超高及橫向排水需要每蓋梁均i%橫坡使叉形部墩柱左右支等高模板加工及施工均需注意高程控制　　蓋梁底模設(shè)計(jì)膠合板側(cè)模端模均鋼模施工底模鋪設(shè)完畢綁扎蓋梁鋼筋側(cè)模端模安置底模安裝并固定底模支撐結(jié)構(gòu)防止浮模1.2 Y形墩形部施工案　　Y形墩形部均采用搭設(shè)雙排鋼管腳手架塊鋼模節(jié)施工墩身及蓋梁砼用砼輸送泵泵送入模確保模板強(qiáng)度、剛度及外露面美觀(guān)模板采用新加工塊定型鋼模墩身采用翻模施工模板安轉(zhuǎn)采用手葫蘆固定鋼管腳手架進(jìn)行提升　　Y形墩雙排鋼管腳手架搭設(shè)施工完承臺(tái)其立竿間距橫橋向80+4×102.5+80cm、縱橋向5×100cm布置縱橋向橫桿與橫橋向橫桿步距均120cm；支架搭設(shè)每排立桿均需加設(shè)剪刀撐同立桿底需墊10×10×0.5cm厚鋼板增加立桿底受力面積；支架豎向每隔6m沿縱向及橫向各設(shè)置4根護(hù)架桿用支架與拆模墩柱連接增加其穩(wěn)定性護(hù)架桿采用墩柱內(nèi)預(yù)埋鋼板護(hù)架桿沿管周滿(mǎn)焊預(yù)埋鋼板；墩部澆筑需澆筑兩支連接處（140cm平臺(tái)）高度便續(xù)支及蓋梁施工1.3 Y形墩叉形部?jī)芍┕ぐ浮　形墩兩支施工采用形部順橋向墩身內(nèi)預(yù)埋鋼盒待拆模鋼板插入鋼盒內(nèi)作鋼牛腿每鋼牛腿沿橫橋向各銷(xiāo)接兩根[18槽鋼(3m根)作橫向配梁同用[18槽鋼作斜撐斜撐銷(xiāo)接預(yù)埋鋼牛腿端焊接橫向配梁底橫向配梁沿縱向鋪I18工字鋼(3m根)作縱向配梁橫向間距60cm需點(diǎn)焊橫向配梁形型鋼平臺(tái)；型鋼平臺(tái)沿縱向配梁搭設(shè)鋼管腳手架立桿間距60cm步距根據(jù)需要60cm、100cm等支架立桿頂位置兩支側(cè)模沿縱向鋪設(shè)木同用頂托調(diào)節(jié)高程抵消型鋼平臺(tái)受力發(fā)微變形產(chǎn)水平力需靠近牛腿處橫向配梁焊接角鋼沿順橋向鋼管卡角鋼處并沿橫橋向用兩根鋼管作橫向水平桿左右型鋼平臺(tái)連接起橫橋向面縱向配梁增設(shè)兩排支架用作兩側(cè)平臺(tái)支架連接起并作操作平臺(tái)支架支架頂兩支間沿順橋向鋪5×10木橫橋向鋪竹夾板作操作平臺(tái)1.4 蓋梁施工案　　蓋梁施工采用兩支頂定距離沿順橋向預(yù)留φ130mm孔道待叉部拆模插入φ120mm鋼棒作牛腿用鋼棒沿橫橋向放置I36b工字鋼（12m根）作橫向配梁兩支左右位置橫向配梁沿縱向鋪[10槽鋼(3m根)作縱向配梁橫橋向間距30cm其直接鋪設(shè)蓋梁底模（膠合板）橫向配梁架其跨墩頂用鋼管搭設(shè)鋼管柱支撐橫向配梁減其撓度蓋梁左右兩端處(倒角)用三角鋼架架立縱向配梁并與其點(diǎn)焊連接同用鋼筋三角鋼架連接整體沿順橋向鋪設(shè)5×10木間距30cm木鋪設(shè)倒角模板三角鋼架用∠5角鋼或[10槽鋼制作兩支頂處能鋪設(shè)槽鋼直接橫向配梁鋪設(shè)木支撐蓋梁懸部襟邊　　蓋梁側(cè)模及端模采用鋼模待蓋梁鋼筋綁扎完畢側(cè)模端模放置底模同其與縱向或橫向配梁加固定防止浮模二、施工注意事項(xiàng)2.1 型鋼平臺(tái)、鋼筋及預(yù)埋件　　1.嚴(yán)格按照施工案進(jìn)行施工隨意更改案　　2.施工注意該施工案圖各預(yù)埋件預(yù)埋及孔道預(yù)留且應(yīng)保證各預(yù)埋及連接件位置準(zhǔn)確；叉形部型鋼支架平臺(tái)安裝待橫向配梁固定定要牛腿處兩側(cè)型鋼平臺(tái)通拉連接能安裝縱向配梁及續(xù)工序施工否則橫向水平力引起鋼板牛腿脫導(dǎo)致型鋼平臺(tái)失穩(wěn)　　3.注意墩頂墊石鋼筋、預(yù)埋鋼板、預(yù)埋固結(jié)墩鋼筋預(yù)埋免影響續(xù)施工　　4.澆筑叉形部及蓋梁砼應(yīng)左右稱(chēng)澆筑砼免偏壓結(jié)構(gòu)造利影響　　5.鋼筋制作安裝　　墩身主鋼筋同斷面內(nèi)接數(shù)于總鋼筋數(shù)50%橫向水平筋綁扎接其搭接度于35d墩身封頂應(yīng)考慮料度變化免浪費(fèi)鋼筋其結(jié)構(gòu)構(gòu)造鋼筋按關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行2.2 模板安裝　　根據(jù)施工要求每層模板高度1.5m墩身每升4.5m模板安裝注意事項(xiàng)：　　1．所加工模板進(jìn)行除銹并其表面均勻涂刷機(jī)油作脫模劑除銹、涂刷機(jī)油、安裝要連續(xù)進(jìn)行防止處理模板未安裝即弄臟　　2．用卷?yè)P(yáng)機(jī)模板按設(shè)計(jì)規(guī)定位置安裝安裝第層模板墊1cm機(jī)制砂便脫模相鄰模板間采用螺栓緊固連接保證砼接縫面光潔　　3．利用全站儀控制模板安裝精度并通收放拉桿式使與設(shè)計(jì)要求值相符使用Φ22II級(jí)鋼筋作拉桿拉桿通PVC管穿砼　　4．緊固所拉桿復(fù)檢模板垂直度、軸線(xiàn)偏位、頂面高程等(第層模板頂面高程控制3mm內(nèi))　　5．起步段用砂漿填塞模板緣縫隙　　6．自檢合格請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格準(zhǔn)備砼澆筑2.3砼澆筑　　砼拌制利用砼攪拌站采用輸送泵泵送砼入模確保施工質(zhì)量提高砼均勻性抗裂能力必須加強(qiáng)砼每環(huán)節(jié)施工控制要求現(xiàn)場(chǎng)員必須砼拌合、運(yùn)輸、澆筑振搗至養(yǎng)護(hù)整施工程施行效監(jiān)控嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行　　1．砼拌制前檢查配料配合比參數(shù)否準(zhǔn)確　　2．澆筑前應(yīng)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查同檢查已澆筑砼頂面否碴、異物等檢驗(yàn)合格盤(pán)　　3．砼層澆筑層厚度于0.5m且層砼初凝前澆注完畢層砼便施工根據(jù)砼泵管遠(yuǎn)近再由近遠(yuǎn)反復(fù)進(jìn)行力求砼布均勻　　4．澆筑砼砼必須振搗密實(shí)勤移泵管?chē)?yán)禁用振器趕砼砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行故停歇間超初凝間表面應(yīng)按施工縫處理　　5．砼澆筑前試驗(yàn)室要作砼澆筑溫度控制必要原材料采取噴淋水降溫措施并且根據(jù)同溫度選用同砼坍落度　　6．砼澆筑程若發(fā)現(xiàn)模板變形、位移必須立即停止該部位砼澆筑變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等保證變形、位移再增止同已澆部加強(qiáng)振并觀(guān)察加固情況確保該部位再跑模且已澆部砼密實(shí)度處理再繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑　　7．待層砼達(dá)脫模規(guī)定強(qiáng)度利用卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝第二層模板第二層模板與第層模板間采用螺栓連接模板調(diào)校采用鋼墊板支墊手拉葫蘆?！　?．墩身澆注封頂注意預(yù)埋Y形部及蓋梁施工所需鋼牛腿2.4砼養(yǎng)護(hù)　　砼養(yǎng)護(hù)采用24間斷噴淋式始終保持模板及砼表面濕潤(rùn)防止現(xiàn)干縮裂縫拆模養(yǎng)護(hù)間少于7冬季施工氣溫低于5℃向砼面灑水同砼外用彩條布包裹達(dá)保溫目三、結(jié)束語(yǔ)　　本案現(xiàn)已施工進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用施工墩柱及蓋梁效比較理想同富廣高速公路其合同段兄弟單位工現(xiàn)場(chǎng)解、詢(xún)問(wèn)借鑒該施工案
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。