磷酸鐵鋰反應(yīng)過程中能和不銹鋼接觸嗎

不銹鋼板加工工序復(fù)雜，也就是說不銹鋼板在加工過程中的某一個(gè)環(huán)節(jié)不對(duì)就可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼材料的浪費(fèi)，不銹鋼在加工過程中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題：1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染?！　?、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等?！　、偶羟校杭羟袝r(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。　?、频入x子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。　?、卿徢邢铝希轰徢邢铝蠒r(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取！　?、機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。　　4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。　　5、鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈...銹鋼板加工工序復(fù)雜說銹鋼板加工程某環(huán)節(jié)能導(dǎo)致銹鋼材料浪費(fèi)銹鋼加工程應(yīng)該注意幾問題：1、加工區(qū)：銹鋼件加工區(qū)域應(yīng)相固定銹鋼件加工區(qū)平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施鋪橡膠墊等銹鋼件加工區(qū)定置管理、文明產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)避免銹鋼件損傷與污染　　2、料：銹鋼件料采用剪切或等離切割、鋸切等　　⑴剪切：剪切應(yīng)與送進(jìn)支架隔離落料斗應(yīng)鋪橡膠墊避免劃傷　?、频入x切割：等離切割割渣應(yīng)清理干凈批量切割于已完零件應(yīng)及清理現(xiàn)場(chǎng)避免割渣工件玷污　　⑶鋸切料：鋸切料夾緊應(yīng)加膠皮保護(hù)鋸切應(yīng)清理工件油污、殘?jiān)取　?、機(jī)械加工：銹鋼件車、銑等機(jī)械加工應(yīng)注意防護(hù)作業(yè)完應(yīng)清理干凈工件表面油污、鐵屑等雜物　　4、型加工：卷板、折彎程應(yīng)采取效措施避免造銹鋼件表面劃傷折痕　　5、鉚焊：銹鋼件組應(yīng)避免強(qiáng)制組裝尤其避免火焰烤校裝配組或制作程臨采用等離切割應(yīng)采取隔離措施避免割渣其銹鋼件污染切割工件割渣應(yīng)清理干凈　　6、焊接：銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物焊接盡量采用氬弧焊接采用手工電弧焊應(yīng)采用電流、快速焊避免擺嚴(yán)禁非焊接區(qū)域引弧線位置適、連接牢固避免電弧擦傷焊接應(yīng)采取防飛濺措施（刷白灰等）焊應(yīng)用銹鋼（采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣飛濺　　7、層焊：層焊層間熔渣必須清除干凈層焊應(yīng)控制層間溫度般超60℃　　8、焊縫：焊縫接應(yīng)修磨焊縫表面熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷焊縫與母材應(yīng)圓滑渡低于母材　　9、矯形：銹鋼件矯形應(yīng)避免采用火焰加熱尤其允許反復(fù)加熱同區(qū)域矯形盡量采用機(jī)械裝置或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊禁止用鐵錘錘擊避免損傷銹鋼件10、搬運(yùn)：銹鋼件加工程進(jìn)行搬運(yùn)應(yīng)用運(yùn)輸工具（車、電瓶車或車等）并應(yīng)潔凈隔離防護(hù)措施防灰塵、油污、鐵銹污染銹鋼嚴(yán)禁平臺(tái)或面直接拖拉嚴(yán)禁磕碰劃傷展開
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。